[实用新型]一种微波干燥炉的变压器双效冷却散热装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于电气技术领域，具体地说本实用新型涉及一种工业微波干燥炉的变压器双效冷却散热装置。

背景技术：

当前APT生产的烘干干燥工序较为广泛地采用蒸汽干燥、红外干燥等干燥方式，虽技术较为成熟，但也存在干燥均衡性差，干燥指标不理想等诸多弊端。

随着微波干燥技术的进步，其作为一种新型、高效、绿色的干燥方式，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，在APT行业中取得了长足发展。

微波直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，其热传导方向与水分扩散方向相同，所以加热速度非常快。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。APT生产领域已广泛使用微波干燥装置。

现有技术中，微波炉关键核心的变压器工作温度控制是操作的重要单元。由于变压器散热使用单一的内置式水循环冷却方式，油几乎处于静止状态，单凭冷却水流进行热交换，效果差，热量易骤升。

由于冷却水压不稳定，含有腐蚀性成分等因素的影响，极易造成铜质冷却水管开裂，水相进入油相，影响油的散热性能及保护作用。且水循环冷却装置设计在变压器之上，冷却面积小且换热强度弱，几乎换热过程发生在冷却器的极小层面之上，传质传热差，易诱发温度升高的“叠加效应”，导致变压器超温损坏，进而殃及磁控管的正常工况。易造成油温高出工作极限温度，导致关键部件磁控管因超温损坏故障频发，配件昂贵，制约生产的进行及生产成本的控制，可见单一冷却的局限性及弊端。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种微波干燥炉的变压器双效冷却散热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种微波干燥炉的变压器双效冷却散热装置，包括冷却油油箱，所述冷却油油箱的外部设有水夹套，所述冷却油油箱的底部上方设有进油匀布器，进油匀布器与进油管连接，进油管依次与流量调节阀、油泵和风冷强制换热器连接后再与溢流回油管连接。

所述进油匀布器包括分流管和出油口，进油匀布器距离冷却油油箱底部2cm，周围侧壁10cm。

所述分流管用直径8mm，壁厚1mm的304不锈钢焊制，呈“中”字型布局，所述出油口位于分流管的交点处。

所述冷却油油箱的箱体采用壁厚2mm的304不锈钢焊制。

所述冷却油油箱顶部设有溢流回油管，在溢流回油管进口处的箱体内壁上设有测温仪表。

所述测温仪表将测量的温度传递到自动温控装置，自动温控装置控制风冷强制换热器的开关。

所述测温仪表检测到温度大于40摄氏度时，风冷强制换热器开启，检测到温度小于30摄氏度时，风冷强制换热器关闭。

所述流量调节阀将流量控制为0.5-1立方/小时，压力不超过0.05MPa。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种工业微波干燥炉的变压器双效冷却散热装置，采用水冷和风冷相结合的双效冷却方式，尤其关键的是采用油冷却介质循环风冷的方式，加强油冷却介质的循环强度，传质传热均匀，冷却介质处于较强的动态状态，换热强度大，冷态油自下而上循环，及时强化换热过程，能及时消除油温上升带来的负面影响，保证变压器工作温度恒定，降低了微波炉维修成本。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是进油匀布器的结构示意图。

图中1、水夹套；2、冷却油油箱；3、溢流回油管；4、风冷强制换热器；5、油泵；6、进油管；7、测温仪表；8、进油匀布器；9、出油口；10、分流管；11、流量调节阀。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

根据附图所述的一种微波干燥炉的变压器双效冷却散热装置，包括冷却油油箱2，所述冷却油油箱2的外部设有水夹套1，所述冷却油油箱2的底部上方设有进油匀布器8，进油匀布器8与进油管6连接，进油管6依次与流量调节阀11、油泵5和风冷强制换热器4连接后再与溢流回油管3连接。

所述进油匀布器8包括分流管10和出油口9，进油匀布器8距离冷却油油箱2底部2cm，周围侧壁10cm。