[实用新型]一种恶臭废气脱除系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保脱臭领域，具体涉及一种恶臭废气脱除系统。

背景技术

恶臭污染是石油炼制行业的特征污染之一，作为环境公害已为当今世界所公认。它首先通过人的嗅觉造成人的不愉快，然后通过刺激人的感官神经系统，破坏人体新陈代谢，从而造成神经和心理伤害。人们长期生活在恶臭环境中，就会引起头昏、失眠、厌食、记忆力下降和心情烦躁等诸多功能性疾病，进而影响人体健康。

国外先进国家对恶臭污染的治理技术研究起步早，恶臭排放标准要求较高。随着国内居民生活水平的提高及环保意识的增强，恶臭污染投诉的比例有显著的上升。我国恶臭排放标准中，石油天然气化工行业最主要的污染物硫化氢、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫等名列其中。

石油化工厂的恶臭污染源分高架污染源和无组织排放污染源。高架污染源主要是在生产过程中必要的工艺气体排放，此类气体往往通过大型净化装置，如醇胺法，氨法或者石膏法进行集中处理后通过一定高度的烟囱，在满足国家环保排放标准的前提下达标排放。

另外占恶臭源总数近三成的无组织排放源是炼油厂区恶臭污染的主要来源，这些恶臭源分布在以污水处理场、产品精制回收装置和贮罐区为主的大多数生产装置。随着含硫原油加工过程中，各种介质含硫量的增加，这些恶臭源排放的恶臭物的种类和浓度也增加，主要是设备管理和制造技术上还不能完全解决的跑、冒、滴、漏储罐呼吸损失，敞口容器的挥发。此类气体具有总体气量小、恶臭点分散、恶臭浓度高、同时含有可燃气组分，存在易燃易爆风险等特点。

针对这类含硫废气，目前常用的恶臭处理方法有燃烧法、溶液吸收法、固体吸附法、生物脱臭法等，这些方法均存在一定的局限性和不同的针对性。固体吸附法在含硫废气脱臭技术中应用较多，但存在吸附剂板结，利用率不高，更换风险高，混氧后局部温度升高，容易发生安全事故等不足；燃烧法虽然能够将含硫废气燃烧为无异味的二氧化硫，但由于废气组分复杂，甚至含有部分含烃闪蒸气，因此存在闪爆等风险；生物脱臭法主要是利用碱性溶液或者微生物微碱性环境化学吸收，但存在装置占地较大，生物菌种稳定性差，配套工程较多等不足。

溶剂吸收法的作用过程涉及多相流之间的传质、传热与反应，是化工、能源、环保、材料、生物化工等领域中最基本的生产过程之一，在这些过程中大量使用填料塔、板式塔等传质设备，而设备中的液相流动往往依靠重力作用来实现。由于重力场下液体流动缓慢，体积传质系数小，空间利用率和设备的生产强度较低。因此，这类设备的体积庞大，设备的投资、维修费用以及能耗较高，比较适合于大型气体净化工艺。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种恶臭废气脱除系统。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种恶臭废气脱除系统，包括旋转填料床、用于盛装吸收液体的离子液体容器，所述旋转填料床的液体出口通过管道与离子液体容器连通；

所述旋转填料床的恶臭废气进口与恶臭源连通，所述旋转填料床的气体出口与烟囱连通，用于排出脱臭后的净化气体；所述离子液体容器的出液端与所述旋转填料床的液体入口通过管道连通，经循环泵将离子液体容器中的离子液体输送至旋转填料床。

上述的一种恶臭废气脱除系统，所述恶臭废气进口、气体出口均位于所述旋转填料床的侧壁上，所述恶臭废气进口高于所述气体出口，便于排出旋转填料床内的净化气体。

上述的一种恶臭废气脱除系统，所述离子液体容器的下端还设有废液排出口，该废液排出口用于将离子液体容器中吸收过恶臭气体的部分离子液体排至污水处理处。

上述的一种恶臭废气脱除系统，所述旋转填料床包括旋转床主体和传动装置，所述旋转床主体的内腔包括废气脱除室和净气收集室，废气脱除室内设有可高速逆向旋转的填料转子，该填料转子通过传动装置传动；

废气脱除室通过进气管与恶臭源连通，废气脱除室通过排液管与离子液体容器连通；

填料转子中心设置液体分布器，液体分布器通过进液管与离子液体容器连通；

净气回收室通过排气管与烟囱连通。

上述的一种恶臭废气脱除系统，所述填料转子上设有上转盘和下转盘，所述上转盘和下转盘独立旋转；

所述液体分布器设置在上转盘和下转盘之间；

所述下转盘的底部连接有可带动下转盘旋转的实心轴连接，所述上转盘的中心处穿过一可带动上转盘旋转的空心轴，该空心轴的顶部连接进液管，底部连接液体分布器；

所述上转盘和下转盘之间设置有旋转填料，所述液体分布器将吸收液体甩出，从而润湿旋转填料。