[实用新型]转盘压下调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产设备领域，具体的是一种转盘压下调整装置。

背景技术

斜辊矫直机主要应用于棒材和钢管生产机组，在冶金行业应用广泛。通过斜辊矫直机可以矫直棒材和钢管，提高产品的形状公差，进而提高质量。

斜辊矫直机的轧辊的辊缝和转角需要根据轧材的直径进行调整，调整精度要求高。在轧制过程中轧辊受到竖直方向的轧制力，压下装置需要满足调整精度高、操作简单、过载保护、较大承载力的性能。

目前，应用在矫直机上的轧辊压下调整装置多采用电动压下和液压平衡结构，一般压下丝杆与快开油缸、升降平台处于刚性联接状态，对压下丝杠和机架立柱的平行度公差要求较高，压下调整装置安装和使用过程中由于自身加工的精度，会带来系统受力不均导致内部应力集中。

目前应用的转盘结构采用平板结构，平板带有中心孔，绕销轴旋转，结构相对于T型销轴的转盘结构来说，平板结构刚度较差，系统稳定性较差。

实用新型内容

为了解决现有的转盘压下调整装置转盘刚度差，系统不稳定的缺点，本实用新型提供了一种转盘压下调整装置，该转盘压下调整装置不但改变了现有的刚性连接结构，而且结构简单紧凑，轧辊转盘压下调整范围大且检测精度高，易于检测，并且能够快速自动调整轧辊间距和角度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转盘压下调整装置，包括从上向下依次设置的压下丝杆、快开油缸和转盘，压下丝杆的中心线、快开油缸的中心线和转盘的中心线均沿竖直方向设置，压下丝杆能够沿竖直方向移动并带动快开油缸和转盘同向移动，压下丝杆相对于快开油缸仅能够在第一间隙的范围内上下移动。

压下丝杆的上端连接有位移传感器和驱动机构，位移传感器能够检测压下丝杆沿竖直方向移动的位移，该驱动机构能够驱动压下丝杆沿竖直方向移动。

所述转盘压下调整装置还包括机架，机架含有横梁和多个立柱，横梁的两端均与立柱连接固定，压下丝杆外套设有压下螺母，压下丝杆与压下螺母螺纹连接，压下螺母与横梁固定连接。

压下丝杆的下端设有缩径部和连接头，该连接头位于该缩径部的下方，该缩径部的外径小于该连接头的外径，压下丝杆的下端通过端盖与快开油缸的活塞杆连接，端盖能够防止压下丝杆的连接头脱离。

端盖的上端设有环形的内凸缘，端盖上端的内凸缘套设于压下丝杆的缩径部外，端盖上端的内凸缘的内径小于压下丝杆的连接头的外径，端盖上端的内凸缘的下表面和压下丝杆的连接头的上表面均为与水平面平行的平面，端盖上端的内凸缘的下表面与压下丝杆的连接头的上表面之间的距离为所述第一间隙，端盖的下端与快开油缸的活塞杆的上端连接固定。

压下丝杆的下端与快开油缸的活塞杆之间设有球面垫，压下丝杆的连接头的下表面为向下凸出的球形面，球面垫的上表面与压下丝杆的连接头的下表面相匹配，球面垫的上表面与压下丝杆的连接头的下表面能够匹配连接，球面垫的下端与快开油缸的活塞杆通过平键连接。

转盘的上端固定连接有压板，快开油缸的缸筒的下端固定连接有销轴，压板套设于销轴外，压板与销轴卡接，转盘相对于快开油缸仅能够在第二间隙的范围内上下移动。

销轴的下端设有环形的外凸缘，压板与销轴之间套设有轴套，轴套与压板固定连接，销轴下端的外凸缘的外径大于轴套的内径，轴套与销轴间隙配合，销轴下端的外凸缘的上表面与轴套的下表面均为与水平面平行的平面，销轴下端的外凸缘的上表面与轴套的下表面之间的距离为所述第二间隙。

所述转盘压下调整装置还包括升降平台，升降平台含有导向套、转盘套和连接板，转盘套套设于转盘外，导向套呈直立状态，导向套和转盘套通过连接板连接固定，转盘套与转盘之间套设有铜套，压板为圆环形，压板边缘的下端内匹配的固定有圆环形滑板，圆环形滑板的内径小于铜套的内径，转盘的下端的外径大于转盘套的外径。

所述转盘压下调整装置还包括机架，机架含有横梁和多个立柱，横梁位于立柱的上部，导向套套设于立柱的下部外，导向套能够沿立柱上下滑动，横梁固定有平衡油缸，平衡油缸通过平衡拉杆与升降平台的连接板连接，平衡油缸能够通过平衡拉杆驱动升降平台和转盘沿竖直方向移动。

本实用新型的有益效果是：该转盘压下调整装置不但改变了现有的刚性连接结构，而且结构简单紧凑，轧辊转盘压下调整范围大且检测精度高，易于检测，并且能够快速自动调整轧辊间距和角度。

附图说明