[实用新型]一种塑料智能挤出成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料智能挤出成型系统。

背景技术

塑料生产过程中需要通过挤出机对塑料管材在高温熔融状态下进行挤压，然后通过模头进入成型机定型，在该段生产过程中，将成型机和挤出机开机正常启动后往往还需要根据挤出量对设备进行人工调试，浪费原材料，且该过程必须依赖熟料技工来完成，无法保证设备快速进入正常生产状态，不仅浪费了时间，浪费了原料，降低了工作效率，而且增加了工人的工作过程。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种塑料智能挤出成型系统能快速高效的使得设备进入正常工作状态，节约了原材料，减轻了人力。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种塑料智能挤出成型系统，包括挤出机、模头、成型机、第一电机、第二电机、第一驱动器、第二驱动器，其特征在于：所述挤出机包含挤出机A和挤出机B，所述挤出机A同轴连接第一电机，所述挤出机B同轴连接第二电机，挤出机A与挤出机B的出料口方向连接模头，所述模头与成型机连接，所述挤出机的一侧还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与挤出机A、挤出机B、第一驱动器、驱动器第二、成型机通过信号线连接。

作为本实用新型的优选实施方案，所述第一电机由第一驱动器驱动，所述第二电机由第二驱动器驱动。

作为本实用新型的优选实施方案，所述第一电机与第二电机都为直流电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）减少开机时人工调试时间、快速进入正常生产状态；（2）开机时的废品率低、减少原材料损耗；（3）减轻开机过程对熟练技工的依赖。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图中：1、模头 2、成型机 3、挤出机A 4、挤出机B5、第一电机 6、第二电机 7、PLC控制系统 8、第一驱动器 9、第二驱动器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1所示的一种塑料智能挤出成型系统，包括挤出机、模头1、成型机2、第一电机5、第二电机6、第一驱动器8、第二驱动器9，所述挤出机包含挤出机A3和挤出机B4，所述挤出机A3同轴连接第一电机5，所述挤出机B4同轴连接第二电机6，挤出机A3与挤出机B4的出料口方向连接模头1，所述模头1与成型机2连接，所述挤出机的一侧还设置有PLC控制器7，所述PLC控制器7与挤出机A3、挤出机B4、第一驱动器8、第二驱动器9、成型机2通过信号线连接。

作为本实用新型的优选实施方案，所述第一电机5由第一驱动器8驱动，所述第二电机6由第二驱动器9驱动。

作为本实用新型的优选实施方案，所述第一电机5与第二电机6都为直流电机。

使用时，成型机2、挤出机A3、挤出机B4正常启动后，成型机2上的特定模块运转至目标位置时、发出工艺改变信号给PLC控制系统7；PLC控制系统7接收、会根据读取原机操作系统的实时数据、进行内部系统运算；运算后的参数分别输出至第一驱动器8、第二驱动器9；第一驱动器8收到指令后、执行直流第一电机5按预设定的百分比方式变速，使挤出机A3挤出量发生改变，同时第二驱动器6收到指令后、执行直流第二电机6按预设定的百分比方式变速、使挤出机B4挤出量发生改变；挤出机A3、挤出机B4挤出量同时间段按预设速度、给成型机2特定模块挤胶、以满足特定模块段管材的生产工艺需求；当特定模块段生产完成、成型机2发出结束信号给PLC控制系统7，PLC控制系统撤销所有输出参数指令，挤出机A3、挤出机B4恢复原操作系统的实时数据继续运行。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。