[实用新型]冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统

说明书

本实用新型公开了一种冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，包括循环水系统和蒸汽回收利用系统，所述的循环水系统包括第一冷却塔和冷凝器，第一冷却塔和冷凝器通过管道连接形成循环系统；所述的蒸汽回收利用系统包括溴化锂制冷机组、换热器、余热蒸汽、第二冷却塔和第二冷凝器，所述的溴化锂制冷机组与换热器通过管道形成循环系统，所述的余热蒸汽通过管道与溴化锂制冷机组相连并为溴化锂制冷机组提供能量，所述的第二冷却塔与换热器通过管道相连，所述的换热器通过管道与第二冷凝器相连。该系统节约水资源、提升酒的品质、节约污水处理费。

技术领域

本实用新型涉及一种冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统。

背景技术

酿酒基地优质酒酿车间现有蒸馏冷凝器，其进水水温16℃，出水水温为70～80℃。并且有蒸糠工艺中会有微压蒸汽，温度为100℃左右。冷却塔的冬季的出水温度为25℃。

酿酒基地的现有状况如下：

1、水资源浪费：传统酿酒工艺一般采用自来水或循环冷却水对酒冷凝器进行降温，达到冷凝酒的目的，老工艺存在着大量的浪费自来水水资源或者冷凝酒的品质不高等问题。

2、除污费：优质酒酿造车间70℃～80℃的热水直接排至污水处理厂，会产生污水处理费；蒸糠车间的蒸汽含有污染物，不能直接排放；

3、影响酒的品质：原有冷却塔25℃出水影响酒的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是利用冷凝器的70～80℃的软化水和蒸糠工艺中的微压蒸汽的能量将软化水冷却至16℃，形成封闭式循环系统，避免水资源的浪费。同时将冷却塔的水冷却至20℃供生产车间使用。

本实用新型采取以下技术方案：

一种冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，包括循环水系统和蒸汽回收利用系统，所述的循环水系统包括第一冷却塔和冷凝器，第一冷却塔和冷凝器通过管道连接形成循环系统；所述的蒸汽回收利用系统包括制冷机组、换热器、余热蒸汽、第二冷却塔和第二冷凝器，所述的溴化锂制冷机组与换热器通过管道形成循环系统，所述的余热蒸汽通过管道与制冷机组相连并为制冷机组提供能量，所述的第二冷却塔与换热器通过管道相连，所述的换热器通过管道与第二冷凝器相连。

进一步的技术方案是，所述的冷却塔为闭式循环冷却塔或开式循环冷却塔。

进一步的技术方案是，所述的溴化锂制冷机组为蒸汽型溴化锂制冷机组。

进一步的技术方案是，所述的溴化锂制冷机组为热水型溴化锂制冷机组，其热量来源为余热蒸汽冷凝后的热水。

进一步的技术方案是，所述的换热器为壳管式换热器或板式换热器。

进一步的技术方案是，所述的管道上设置有阀门。

进一步的技术方案是，所述的冷却塔的出水口处设置有循环水泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1)节约水资源：实现酿酒冷凝器中的冷却水/软化水的温度为16℃/70℃的闭式循环系统；

2)提升酒的品质：使原有的冷却塔25℃出水冷却到20℃，能提升酒的品质；

3)节约污水处理费：将原有酿酒车间中冷凝器中的70℃～80℃的软化水重复利用，避免了污水处理，同时节省了污水处理费。

附图说明

图1为本实用新型冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统的一个实施例的结构示意图。

其中，11-循环水系统；12-蒸汽回收利用系统；1-第一冷却塔；2-冷凝器；3-制冷机组；4-换热器；5-第二冷却塔；6-余热蒸汽；7-第二冷凝器。