[实用新型]一种大型管道带直管段大小头变径管件的半弯型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型管道带直管段大小头变径管件的模具，尤其是一种大型管道带直管段大小头变径管件的半弯型模具。

背景技术

目前,大型管道直径800mm-5000mm的大口径变小口径管道口带有直管道的管件，加工时需要通过多级模具、多个工序才能完成整体毛坯挤压成型，再通过焊接打磨，整体的模具制作，需要耗费大量的材料、费用成本高，加工过程中耗费巨大的能源，操作复杂，加工难度大，加工的产品质量和效果差，增加了企业加工费用；鉴于上述原因,现提出一种大型管道带直管段大小头变径管件的半弯型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的大型管道直径800mm-5000mm的大口径变小口径管道口带有直管道的管件，加工时需要通过多级模具、多个工序才能完成整体毛坯挤压成型，再通过焊接打磨，整体的模具制作，需要耗费大量的材料、费用成本高，加工过程中耗费巨大的能源，操作复杂，加工难度大，加工的产品质量和效果差；通过合理的设计，提供一种大型管道带直管段大小头变径管件的半弯型模具，本实用新型采用一套半圆型模具，可以分为两次加工出两个大口径变小口径带有直管道的一半，然后合在一起焊接而成，操作简单，减少多套模具的制作，不用反复移动工件和多级的加工工序，节能降耗，大幅度降低加工费用，确保加工的质量。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大型管道带直管段大小头变径管件的半弯型模具，是由：下模、上模、上模安装座、大口直段芯模、小口直段芯模、大口直段模腔、小口直段模腔、大小口变径段模腔、大小口变径段芯模、上模芯支板、下模支板构成；下模底部设置模座，下模中预留模腔，下模的模腔设置为半圆形凹槽；上模上方设置上模安装座，上模安装座下方对应模腔设置半圆形芯模；下模的模腔分别预留三段，三段模腔依次设置为大口直段模腔、大小口变径段模腔、小口直段模腔；

模腔设置为钢板，下模的模座与模腔之间均布设置下模支板；

上模的芯模对应下模的模腔设置三段，三段芯模依次设置为大口直段芯模、大小口变径段芯模、小口直段芯模；

芯模设置为钢板，上模的芯模与上模安装座之间均布设置上模芯支板；下模的模腔中设置上模的芯模，模腔与芯模之间设置半圆形管件。

有益效果：本实用新型采用一套半圆型模具，一套半圆型模具分为两次加工出两个大口径变小口径带有直管道的半圆形管件，然后把两个半圆形管件合在一起焊接而成，操作简单，减少多套模具的制作，不用反复移动工件和多级的加工工序，节能降耗，大幅度降低加工费用，确保加工的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是上模结构示意图；

图2是下模结构示意图；

图3是上模俯视结构示意图；

图4是下模俯视结构示意图；

图1、2、3、4中：下模1、上模2、上模安装座3、大口直段芯模4、小口直段芯模5、大口直段模腔6、小口直段模腔7、大小口变径段模腔8、大小口变径段芯模9、上模芯支板10、下模支板11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

下模1底部设置模座，下模1中预留模腔，下模1的模腔设置为半圆形凹槽；上模2上方设置上模安装座3，上模安装座3下方对应模腔设置半圆形芯模；下模1的模腔分别预留三段，三段模腔依次设置为大口直段模腔6、大小口变径段模腔8、小口直段模腔7；

模腔设置为钢板，下模1的模座与模腔之间均布设置下模支板11；

上模2的芯模对应下模1的模腔设置三段，三段芯模依次设置为大口直段芯模4、大小口变径段芯模9、小口直段芯模5；

芯模设置为钢板，上模2的芯模与上模安装座3之间均布设置上模芯支板10；下模1的模腔中设置上模2的芯模，模腔与芯模之间设置半圆形管件。