[实用新型]下冲式一体冲压成型机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及分切机方面的技术领域，特别是一种下冲式一体冲压成型机。

【背景技术】

在生产类似发泡性聚乙烯材料的特定形状的包装材料时，一般通过预先进行产品结构设计，再通过人工对材料板进行剪裁，加工效率低、生产投入成本大，需要耗费大量的人工。而近年来出现了机械式的加工模式，通过制作加工模具对材料板进行机械式冲压剪裁，再将剪裁后的料渣排除得到成型品，然而传统的冲压加工机在料渣排除上设置的冲压结构和排料方式都很复杂，不利于高效做工和低成本投入。综合以上现有的问题，本公司研发岀一种针对EPE珍珠棉的冲切成形的下冲式一体冲压成型机。

【实用新型内容】

本实用新型针对上述所要解决的技术问题提供的下冲式一体冲压成型机，针对EPE珍珠棉的冲切成形，利用本产品可以实现冲切、排废同时完成，该自动化的一体冲压成型机具有高效率、快冲压的生产特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：下冲式一体冲压成型机，其特征在于,它包括：

设于机架的冲压支架，该冲压支架上包括有冲压成型机构、控制部和加工平台；所述控制部连接所述冲压成型机构并控制其于冲压支架上进行升降往复运动；所述冲压成型机构包括有成型模板和冲压挡板；所述冲压成型机构设于所述加工平台下方；

所述成型模板设置为一具有若干个刀模的板面，所述刀模为具有成型齿的通透刀型腔；所述冲压挡板上设有形状与所述刀模相匹配的挡料口；所述成型模板由下往上冲压后其刀模穿过放置于加工平台上的料板并于刀型腔内形成料渣；于重力下，料渣通过刀型腔向下挤出，并穿过所述冲压挡板的挡料口向冲压成型机构底部排除。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述加工平台设有定位框架，该定位框架用于定位加工的料板。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述冲压支架设有安装所述成型模板的模架，该模架的四角分别固接于所述冲压支架的四角。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述加工平台一侧设有进料口，该进料口的一侧连接有推送机构；所述推送机构一侧的待加工料台。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述加工平台另一侧还有设于出料口，该出料口出设有成品台。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述冲压支架于冲压成型机构底部设置有料渣输送机构。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型的目的是要提供的下冲式一体冲压成型机，通过设计下冲式成型冲压结构配合底部排料方式，实现冲切、排废同时完成，从而简化冲压成型机的料渣清除结构，有效降低生产投入成本；通过定位框架对冲压料板进行定位，再配置与刀模形状相匹配的挡料口，在防止料板发生位移时，同时使刀模只有在正确对位的情况下才进行冲压工作，自动消除冲压材料的偏移量，有效地确保了加工的精度和质量。它具有结构科学、设计巧妙、安全实用、高效便捷、产品市场前景大和竞争力强的特点。因此，本实用新型是一款实用性、经济性和技术性均优的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施方式中下冲式一体冲压成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中下冲式一体冲压成型机的内部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中冲压成型机构的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中成型模板的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施方式中成型模板的另一结构示意图；

图6为本实用新型一个实施方式中冲压挡板的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施方式中冲压挡板的另一结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。