[实用新型]一种液压机

说明书

本实用新型公开一种液压机，包括钢板门框和滑台，所述钢板门框的下端设置有底座，所述钢板门框与底座焊接固定，所述钢板门框的内侧设置有导向滑柱，所述导向滑柱的上端与钢板门框螺纹固定、下端与底座螺纹固定，所述导向滑柱设置有四条，所述钢板门框的上方设置有顶架，所述顶架与钢板门框螺纹固定，所述顶架的中部设置有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与滑台螺纹连接固定，所述滑台位于钢板门框内，所述滑台的两侧设置有滑座，所述滑台的内部设置有气液增压缸，所述气液增压缸设置有四个，所述气液增压缸下端设置有液压杆，所述液压杆螺纹连接有挤压板；该液压机经两次压铸成型、使得产品质量高和生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种液压机。

背景技术

现代制造业中液压机的用途越来越广泛，如：金属材料的薄板拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压金属成型、以及横压、弯压、翻透、校正等各种冲压工艺；还适用于校正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品、绝缘制品的压制成型；可塑性材料的压制工艺，如粉末制品成型、塑料制品成型。目前国内现有主流液压机加工精度较差，导致产品的合格率也不高，造成了较大的经济损失，因直接通过一次压铸成型，使得工件的成型外观存在缺席，同时工件的精度降低，不利于用于后续的装配。

现有的机械类零件结构多样，体积差异大，在采用压铸生产时，为节约成本，大部分加工企业采用液压机一次压铸成型的方法生产，但是采用一次压铸成型的方法会造成工件存在以下缺陷：1)开裂/减薄，工件因受到猛烈的冲击力度，虽然成型了，但是工件的表面上存在有难以观察的裂痕，在一些特殊的工件材料力，出现裂痕则表示该工件作废了；2)起皱/折叠，由于局部应力过大导致较薄的工件失稳导致起皱和收卷折叠；3)回弹，工件冲压后，受到自身的塑性回弹或弹性回弹的原因，压铸好的工件逐渐变形；4)刚度不足，机械零件的拉伸不够，导致刚度不足。

因此，综上所述，现有的液压机存在因一次压铸成型的原因造成产品质量低和生产成本高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种经两次压铸成型、使得产品质量高和生产成本低的液压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液压机，所述钢板门框的下端设置有底座，所述钢板门框与底座焊接固定，所述钢板门框的内侧设置有导向滑柱，所述导向滑柱的上端与钢板门框螺纹固定、下端与底座螺纹固定，所述导向滑柱设置有四条，所述钢板门框的上方设置有顶架，所述顶架与钢板门框螺纹固定，所述顶架的中部设置有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与滑台螺纹连接固定，所述滑台位于钢板门框内，所述滑台的两侧设置有滑座，所述滑台的内部设置有气液增压缸，所述气液增压缸设置有四个，所述气液增压缸下端设置有液压杆，所述液压杆螺纹连接有挤压板。

作为优选，所述导向滑柱为可拆卸设置，有利于更换。

作为优选，所述顶架为梯形设置，能够增大顶架的受力范围，使得顶架不易变形。

作为优选，所述顶架的下端为镂空设置，有利于放置滑台。

作为优选，所述滑座设置有四个、并均匀分布在滑台的四周。

作为优选，所述气液增压缸为可拆卸设置，有利于更换。

伸缩式液压缸的组成及其工作原理：伸缩式液压缸是由两个或多个活塞式液压缸套装而成的，当压力油从无杆腔进入时，活塞有效面积最大的缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的缸筒开始伸出，伸缩式液压伸出的顺序是由大到小依次伸出，可获得很长的工作行程，外伸缸筒有效面积越小，伸出速度越快。