[实用新型]一种应用于立式烟气换热器的冷凝水防倒流结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体地说是一种应用于立式烟气换热器的冷凝水防倒流结构。

背景技术

锅炉特别是燃气锅炉燃烧后产生的烟气中含有大量的水蒸气，含有大量水蒸气的烟气用于换热时，冷却时水蒸气凝结成水滴。

若采用如图3所示的传统的立式烟气换热器进行换热，凝结水容易倒流进入锅炉，对锅炉造成一定的危害。若采用卧式烟气换热器进行换热，虽然可以在一定的程度上缓解泠凝水带来的危害，但是由于卧式换热器及附属设备占用空间较大，浪费材料，且使用成本高，因此在使用时也具有很大的局限性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于立式烟气换热器的冷凝水防倒流结构，通过在立式换热器中设置该防倒流结构，不仅兼顾了传统立式烟气换热器的有点，而且有效的避免了冷凝水多锅炉带来的危害。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种应用于立式烟气换热器的冷凝水防倒流结构，包括设置于壳体上的进烟管，所述进烟管的上端延伸至所述壳体的内部，并与所述的壳体共同形成了储水区，所述的壳体上设置有与所述的储水区相连通的出水管；

所述壳体内部位于所述进烟口的上方设置有第一导流锥。

进一步地，所述第一导流锥的下方固定设置有倒置的第二导流锥，且所述第一导流锥和第二导流锥的底面形状相同，所述第一导流锥的底面尺寸大于所述第二导流锥的底面尺寸。

进一步地，所述第二导流锥的锥度小于所述第一导流锥的锥度。

进一步地，所述壳体的内部位于所述第一导流锥的下方固定设置有过滤板，所述的过滤板上与所述第一导流锥相对应的位置上设置有一通孔，且所述通孔的形状与所述第一导流锥的底面的形状相同，所述通孔的尺寸小于所述第一导流锥的底面的尺寸，所述的过滤板上位于所述通孔的外侧设置有漏水孔。

进一步地，所述的过滤板上位于所述通孔的外侧设置有挡边。

进一步地，所述的第一导流锥采用圆锥结构，且所述第一导流锥的下底面的直径大于所述进烟管的直径。

进一步地，所述的第一导流锥采用棱锥结构，且所述进烟管的直径小于所述第一导流锥下底面的内切圆直径。

本实用新型的有益效果是：

1、通过使进烟管的上端延伸至换热器壳体的内部，在进烟管和壳体之间形成储水区，并通过第一导流锥将冷凝水引导入储水区内，再通过出水管排出，从而避免冷凝水回流至锅炉内，对锅炉造成影响。

2、通过在第一导流锥的下方设置倒置的第二导流锥，从而使烟气进入烟气换热器时更加顺畅，减小了第一导流锥对烟气流动的影响，保证了气流的通畅。

3、由于烟气中往往会含有杂质，烟气中的水汽冷凝成冷凝水后，冷凝水中往往也是含有杂质的，通过在壳体上设置过滤板，对冷凝水进行过滤，这样杂质就不会流入储水区内，一方面方便了后期对冷凝水的再利用，另一方面方便了对杂质的清理。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构及水、气流动结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为传统的立式烟气换热器结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例三的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进烟管，3-出烟管，4-储水区，5-出水管，6-第一导流锥，7-第二导流锥，8-支腿，9-过滤板，91-漏水孔，92-挡边。

具体实施方式

实施例一

如图3所示，传统的立式烟气换热器包括壳体1，所述壳体1的下方设置有进烟管2，所述壳体1的上方设置有出烟管3。

如图1所示，一种应用于立式烟气换热器的冷凝水防倒流结构包括设置于所述壳体1下方的进烟管2，且所述进烟管2的上端突出于所述的壳体1，并延伸至所述壳体1的内部，所述进烟管2的位于所述壳体1内部的部分与所述的壳体1共同形成了用于储存冷凝水的呈环形的储水区4，所述的壳体1上设置有与所述的储水区4相连通的出水管5。