[实用新型]电石炉快速干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型总体而言涉及电石炉，具体而言，涉及一种用于提高干燥效率的电石炉快速干燥系统。

背景技术

电石工业诞生于十九世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰和焦炭在埋弧式电炉内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳。电石炉是电石生产的主要设备，电石行业是一个高耗能、高污染的行业，如何减小耗能和污染也是行业关注的焦点之一。

目前，在电石生产领域中，通过电石炉生产电石，在新启炉或者大修挖炉后，需要对电石炉进行干燥处理，以避免产生安全事故。现有电石炉干燥处理速度非常慢，通常需要一个月左右的时间，造成电石炉利用效率低下，客观上提升了电石生产的周期和成本。而如果要达到同等量的电石的生产，就必须扩大企业规模和电石炉建设，造成资源浪费，也提高耗能和污染。因此，如何提高干燥效率、提高电石炉有效利用率，从而降低耗能和污染，是业界急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够有效提高干燥效率和提高电石炉有效利用率的电石炉快速干燥系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电石炉快速干燥系统，所述电石炉包括炉体和电极，所述快速干燥系统包括有焦炭层和启动缸，所述焦炭层设置于所述炉体内底部，所述启动缸设置于所述焦炭层的居中位置，所述启动缸与所述电极连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述电极和所述启动缸均为两个以上，且一一对应，并且在所述炉体内均匀设置。

根据本实用新型的一实施方式，所述电极和所述启动缸均为三个。

根据本实用新型的一实施方式，所述启动缸顶部高出所述焦炭层顶部。

根据本实用新型的一实施方式，所述焦炭层厚度为300-600毫米。

根据本实用新型的一实施方式，所述焦炭层厚度为400或500毫米。

根据本实用新型的一实施方式，所述炉体内壁对应设置有外部启动环，所述外部启动环连接所述启动缸。

根据本实用新型的一实施方式，所述外部启动环距离所述炉体距离为100-500毫米。

根据本实用新型的一实施方式，所述外部启动环全周向设置，且周向间通过至少一层圆环连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述外部启动环与所述启动缸之间通过导管连接，所述导管埋在所述焦炭层中。

由上述技术方案可知，本实用新型的电石炉快速干燥系统的优点和积极效果在于：

本实用新型中，使用焦炭层对电石炉的炉体进行烘干处理，焦炭层具有非常高热值，因此可以有效提高电石炉的干燥速度，缩短电石炉干燥周期，从而减少电石炉干燥过程中的耗能和污染，符合行业发展和国家战略需求，应积极进行推广应用。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一示例性实施例中示出的本实用新型电石炉快速干燥系统的结构示意图。

图2是一示例性实施例中示出的本实用新型电石炉快速干燥系统中外部启动环布局示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、炉体；2、炉罩；3、电极；4、启动缸；5、焦炭层；6、外部启动环；61、竖栏；62、圆环；7、接触元件；8、导管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。