[实用新型]电磁加热反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种电磁加热反应釜。

背景技术

现有的电磁加热反应釜，通常将电磁加热线圈设置在反应釜的外周面下部。但是，现有的这种结构的电磁加热反应釜，通过电磁线圈加热反应釜底部的物料，然后再由反应釜内底部的物料将热量传导到上部的物料，以加热反应釜内上部的物料，现有的这种加热方式，反应釜内顶部的物料通过反应釜内底部物料热传导加热较慢，热量损失大，反应效率低，能耗大。而如果为了提高反应速度，在反应釜外顶部至底部均缠绕电磁加热线圈，又会增大设备的额定功率，相应的电控元件和线路的功率较大，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种额定功率小、且反应速度快、能耗低的电磁加热反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

电磁加热反应釜，包括反应釜本体和控制器，所述反应釜本体的外周面上设置有电磁加热装置，所述电磁加热装置包括至少两组独立设置的电磁线圈；

所述电磁线圈分别与所述控制器电连接。

优选的，所述电磁线圈设置于所述反应釜本体的外周面下部至上部。

优选的，至少两组所述电磁线圈在所述反应釜本体的外周面上上下间隔设置。

优选的，所述反应釜本体内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

优选的，所述反应釜本体内对应每组电磁线圈处分别设置有温度传感器，所述温度传感器分别与所述控制器电连接。

优选的，所述控制器为PLC。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电磁加热反应釜，电磁加热装置包括至少两组独立设置的电磁线圈；电磁线圈分别与控制器电连接。通过控制器的控制，使各自独立设置的各组电磁线圈交替循环通电，对反应釜本体内上下各个区域的物料交替循环加热，使反应釜本体内上下各个区域加热均匀，大大提高了反应釜本体内顶部物料的加热反应速度，热量损失小。在同一时间，只需对一组独立设置的电磁线圈通电，大大降低了设备整体的额定功率，相应的电控元件和线路的功率较低，降低了成本。

本实用新型中，反应釜本体内对应每组电磁线圈处分别设置有温度传感器，所述温度传感器分别与所述控制器电连接，控制器可根据各个温度传感器的反馈，控制各个电磁线圈交替的通电时间，使反应釜本体内上下各个区域加热均匀，提高反应釜本体内顶部物料的加热反应速度，热量损失小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的电磁加热反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型的电磁加热反应釜的控制原理图；

图中：1-反应釜本体；2-电磁线圈；3-控制器；4-温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1和图2，本实施例的电磁加热反应釜，包括反应釜本体1和控制器3，反应釜本体1的外周面上设置有电磁加热装置，电磁加热装置包括至少两组独立设置的电磁线圈2；电磁线圈3分别与控制器4电连接。图1中示出的电磁线圈2的为三组，三组电磁线圈2在反应釜本体1的外周面上自下部至上部间隔设置。

反应釜本体1内设置有温度传感器4，温度传感器4与控制器3电连接。

反应釜本体1内对应每组电磁线圈2处可分别设置有温度传感器4，温度传感器4分别与控制器3电连接。

控制器3可采用PLC可编程控制器，当然，也可以采用工控机等其它的工业控制器，控制器还可采用时间继电器来控制，在此不再一一举例。

本实用新型的电磁加热反应釜，各自独立设置的各组电磁线圈2交替循环通电，对反应釜本体1内上下各个区域的物料交替循环加热。

本实用新型中，反应釜本体1内对应每组电磁线圈2处分别设置有温度传感器4，温度传感器4分别与控制器3电连接。

本实用新型中，可通过控制器3的控制，使各组电磁线圈2可采取定时交替循环通电的方式，也可根据各个温度传感器4的反馈，控制各个电磁线圈2交替的通电时间，使反应釜本体1内上下各个区域加热均匀，提高反应釜本体1内顶部物料的加热反应速度，热量损失小。

对于反应釜的其它部分的结构，例如搅拌机构、进料口等的结构，均为现有技术，在此不再赘述。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。