[实用新型]一种方便导板固定的热成型模具

说明书

本实用新型涉及热成型模具领域，具体的说是一种方便导板固定的热成型模具。包括模座，导板，其特征是：所述模座的模芯内开设有若干通孔，所述通孔内嵌设有导板装置，所述导板装置由铜导板、连接棒和垫片组成，所述连接棒牵涉在通孔内，连接棒的一侧设有铜导板，铜导板与连接棒之间还设有一层垫片。本实用新型同现有技术相比，结构简单，在冲压生产时，通过调整垫片厚度保证生产过程中导板之间的导滑间隙；而普通导板与铸铁滑配面间隙在生产中则不能保证间隙适中，从而拉毛导板，严重影响生产。

技术领域

本实用新型涉及热成型模具领域，具体的说是一种方便导板固定的热成型模具。

背景技术

目前，随着模具行业的发展，自动化程度的要求越来越高，传统的手工操作已远远不能满足现在的需要，而自动化生产模式对模具的导滑要求是越来越高，否则将会出现零件调试不稳定，而导致模具部件压损严重，从而导致生产停线，影响正常的生产供货需求。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种方便导板固定的热成型模具，可以满足自动化生产模式对模具的导滑要求，确保自动化生产线正常运转。

为实现上述目的，设计一种方便导板固定的热成型模具，包括模座，导板，其特征是：所述模座的模芯内开设有若干通孔，所述通孔内嵌设有导板装置，所述导板装置由铜导板、连接棒和垫片组成，所述连接棒嵌设在通孔内，连接棒的一侧设有铜导板，铜导板与连接棒之间还设有一层垫片。

所述模座的左右两侧分别设有两个吊耳装置。

所述铜导板的上下两侧内嵌设有固定螺钉，所述固定螺钉贯穿铜导板并与连接棒固定连接。

所述铜导板面向连接棒的一侧抵接模座的模芯内侧壁。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，在冲压生产时，通过调整垫片厚度保证生产过程中导板之间的导滑间隙；而普通导板与铸铁滑配面间隙在生产中则不能保证间隙适中，从而拉毛导板，严重影响生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导板的结构示意图。

参见图1～图2，其中，1是模座，2是吊耳装置，3是导板装置，4是通孔，5是固定螺钉，6是铜导板，7是连接棒，8是垫片。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，所述模座1的模芯内开设有若干通孔4，所述通孔4内嵌设有导板装置3，所述导板装置3由铜导板6、连接棒7和垫片8组成，所述连接棒7嵌设在通孔4内，连接棒7的一侧设有铜导板6，铜导板6与连接棒7之间还设有一层垫片8。

所述模座1的左右两侧分别设有两个吊耳装置2。

所述铜导板6的上下两侧内嵌设有固定螺钉5，所述固定螺钉5贯穿铜导板6并与连接棒7固定连接。

所述铜导板6面向连接棒7的一侧抵接模座1的模芯内侧壁。

本实用新型使用时，当压料芯与上模座同时需要安装导板来导滑的时候。由于上模座是封闭的内型腔样式。导板的固定不能像压料芯那样直接侧锁在基体上。这是就需要借助连接棒7，直接把导板固定在连接棒7上，同时上模座Z向打孔。把连接棒7及固定在连接棒7上的导板一同固定在上模座。同时使用垫片8来调整与压料芯上的导板意见的间隙。