[实用新型]电枢检测微调凸轮装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电枢检测装夹装置，特别涉及一种电枢检测微调凸轮装夹装置。

背景技术

随着科技的不断发展，人们在享受科技进步带来享受的同时也对现有技术不断提出了更多的要求，如使用便捷性、操作准确性以及后期的维护等。现有大多电枢检测方法为人工定位转子轴后，用两个探针检测电枢，装夹繁琐、检测效率偏低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电枢检测微调凸轮装夹装置，一次装夹后实现整个电枢检测探针同步装夹到位后开始检测，提升电机电枢的检验效率。

根据本实用新型的技术方案，所述电枢检测微调凸轮装夹装置，包括固定架、探针组件和传动凸轮，所述固定架和传动凸轮利用联通轴组件同轴连接；所述固定架上围绕联通轴组件均匀设有若干呈放射状排列的条形槽；所述传动凸轮上围绕联通轴组件均匀设有若干旋转状排列的弧形槽，所述弧形槽个数与条形槽一致；所述探针组件设置在固定架上，探针组件包括探针和探针固定座，所述探针固定座上设有垂直于固定架的安装杆，所述安装杆依次穿过固定架上的条形槽和传动凸轮上的弧形槽，所述探针指向固定架中心。

进一步的，固定架上每个条形槽处设有一个探针组件。

进一步的，所述固定架中部围绕联通轴组件设有一圈三角凸起，所述三角凸起的个数与条形槽一致，相邻的三角凸起间留有容探针穿过的间隙。

进一步的，所述三角凸起外围对应设有一圈片状凸起，相邻的片状凸起间留有容探针穿过的间隙。

进一步的，所述条形槽和弧形槽个数与电枢片一致。

进一步的，所述安装杆穿过条形槽部分的宽度沿条形槽方向加宽。

进一步的，所述固定架为正方形，其边长与传动凸轮直径一致。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

装夹简便，装夹检测效率高；

结构简单，加工制造经济；

③防止电枢检测时的磕碰摔伤，防止漏检电枢片；

④后期维护更换简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的左视图。

附图标记说明：1-固定架、1.1-条形槽；1.2-三角凸起；1.3-片状凸起；2-探针组件；2.1-探针；2.2-探针固定座；2.3-安装杆；3-传动凸轮；3.1-弧形槽；4-联通轴组件。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示：电枢检测微调凸轮装夹装置，包括固定架1、探针组件2和传动凸轮3，固定架1和传动凸轮3利用联通轴组件4同轴连接。固定架1上围绕联通轴组件4均匀设有若干呈放射状排列的条形槽1.1，传动凸轮3上围绕联通轴组件4均匀设有若干旋转状排列的弧形槽3.1，弧形槽3.1个数与条形槽1.1一致。探针组件2设置在固定架1上，探针组件2包括探针2.1和探针固定座2.2，探针固定座2.2上设有垂直于固定架1的安装杆2.3，安装杆2.3依次穿过固定架1上的条形槽1.1和传动凸轮3上的弧形槽3.1，探针2.1指向固定架1中心。固定架1中部围绕联通轴组件4设有一圈三角凸起1.2，三角凸起1.2外围对应设置一圈片状凸起1.3，三角凸起1.2和片状凸起1.3的个数与条形槽1.1一致，相邻的三角凸起1.2和片状凸起1.3间留有容探针2.1穿过的间隙，用以进一步限制和引导探针2.1的位置的行进方向，其中，三角凸起1.2和片状凸起1.3可以单独设置或同时设置，其形状也可以略作调整。具体的，安装杆2.3穿过条形槽1.1的部分宽度沿条形槽1.1方向加宽，结构更为稳定。条形槽1.1和弧形槽3.1个数与电枢片一致，大多数电枢片为18或20个，条形槽1.1和弧形槽3.1相应设置为18或20个。固定架1上每个条形槽1.1处设有一个探针组件2，探针组件2个数同样与电枢片一致，通常为18或20个。为节省了空间，固定架1为正方形，其边长与传动凸轮3直径一致。

工作原理：本实用新型是一种利用盘形凸轮的微调来实现接通电枢间的两两导通的装夹装置，将固定架1、探针组件2、传动凸轮3、通过联通轴组件4连接实现轴向固定；利用外力盘动传动凸轮3实现探针组件2的圆周微调触碰到电枢表面，实现两两导通，从而实现检测功能。

本实用新型主要利用传动凸轮实现电枢检测的探针同步到位功能。通过微调凸轮实现了所有电枢组件跟探针组件的一次到位的联接，通过各探针组件之间两两联通实现检测各电枢间的通断，从而实现整个电枢片间的两两导通并检测，测试效率得到卓越提升。本实用新型的有益效果在于：装夹简便，装夹检测效率高；结构简单，加工制造经济；防止电枢检测时的磕碰摔伤，防止漏检电枢片；后期维护更换简单。