[实用新型]一种植物超微粉提取装置及连续提取装置

说明书

技术领域

一种植物超微粉提取装置及连续提取装置，属于植物提取技术领域。

背景技术

在植物资源的深度开发与利用中，植物有效成分的提取是十分重要的环节之一。提取方法和提取设备的选择是决定能否实现植物资源高效、高值化利用的关键。中药材的活性成分通常分布于细胞内与细胞间质，以细胞内为主。细胞壁是植物特有的结构，细胞壁保护原生质体。按常规方法，中药材的活性成分必须经过浸润、溶胀、渗透和扩散方能溶出，提取率与溶剂种类、溶剂用量、提取时间、提取温度及药材粉碎粒度有关。中药材的细胞直径一般为10~100μm，按常规粉碎方式，150~200目的细粉粒度为150~180μm，即主要破坏的是细胞之间的胞间层。这时粉体颗粒由数个、数十个甚至更多的细胞组成，多数细胞是完整的，细胞内的活性成分需要穿过多个细胞壁才能进入溶剂中，而且有相当一部分的中药材提取工艺使用饮片或粗粉提取有效成分，细胞内的活性成分很难穿过细胞壁进入溶媒，被溶剂提取，致使提取率不高。如何增加中药材中活性成分的最大溶出度和提取率，一直是植物提取界追求的目标。

目前，植物资源有效成分的加工提取方法以间歇单罐（多功能提取罐）、分批提取为主，或辅以搅拌、超声波发生器或微波加热装置，但有效成分多在封闭单元中完成浸出，随着浸出过程的进行，浸出液浓度加大，物料中可溶性物质浓度减少，浸出速度减慢，并逐步达到一定的平衡状态。因此要保持一定的浸出速度必须更换新溶剂以替代已近饱和的浸提液。因此，间歇单罐式提取工艺存在提取率低、药材浪费大、提取时间长、能耗高等缺陷。近年来，国内外研究生产出多种动态逆流提取设备，且这些设备已广泛用于天然产物的提取。根据进料和排料方式的不同，动态提取设备主要分为两类：间歇进料和排料的罐组式动态错流提取设备和连续进料和排料的动态逆流提取设备。

罐组式动态错流提取设备是对传统罐式提取设备的改造，可采用普通提取罐进行串联组装而成，具有出液系数小、有效成分得率高等优点，该设备适用于提取次数较多且相对耐热的物料的提取。但其存在明显的不足，工艺仍属于间歇分批浸出，需要反复添加和排出物料和浸出液，生产连续性差。

连续动态逆流提取的整个提取过程在密闭状态下进行，提取过程达到了连续、逆流、动态和自动化、智能化，与罐组式提取技术相比，连续动态逆流提取的最大优点是不存在中间切换及重复投料和出渣的过程，投料和出渣可均匀连续的进行。按传动机构形式划分，连续逆流提取主要包括：螺旋推进式、链条式和平转式等方式，其中植物提取行业主要采用螺旋推进式，而油脂浸提行业主要采用链条式和平转式。此外，为了更好的发挥连续逆流提取的优势，超声波辅助萃取和微波辅助萃取也被引入此类设备。

尤其指出的是，无论何种形式的连续逆流萃取设备，对植物原材料的粉碎粒度均有较严格的要求，其最适应的物料粒度应在3~5mm或20~30目，或经过造粒、压片制坯，否则无法形成推动力或堵塞萃取设备。目前普遍使用的连续逆流提取设备，对植物微细粉物料完全不能适用，受物料粉碎粒度的制约，连续逆流提取设备在提高植物活性成分收率方面大打折扣，造成了植物、药物资源的浪费。

虽然超微粉碎技术在提高中草药生物利用度、改进传统生产工艺、充分利用中药资源、降低生产成本等方面取得了较快的发展，但在实际生产过程，尤其是在植物有效成分的提取方面仍有一系列噩待研究和解决的问题。其中最突出的问题是细粉糊化造成的固液难以分离的难题，其次，超微粉碎成本高、产能小的问题也制约了超微粉碎在植物有效成分提取领域的推广利用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免细粉糊化造成的固液难以分离的问题、降低粉碎成本的植物超微粉提取装置及连续提取装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该植物超微粉提取装置，其特征在于：包括提取罐、循环泵以及陶瓷膜，提取罐的底部通过循环管与陶瓷膜的进料端连通，循环泵设置在循环管上，陶瓷膜的固液混合物出口通过回料管与提取罐的上部连通，陶瓷膜的混合液出口通过回液管与提取罐上部连通。

优选的，所述的陶瓷膜有串联设置的多个，多个陶瓷膜的混合液出口同时与提取罐连通。

优选的，所述的循环管上连接有用于调节固液混合物温度的换热器。

优选的，所述的提取罐的顶部连接有稳压模块。

优选的，所述的稳压模块包括与提取罐顶部连通的稳压管以及设置在稳压管上的冷凝器。

优选的，所述的回料管的出料端伸入提取罐内，且回料管的出料端连接有喷头，回料管的出料端偏离循环管的进料端设置。