[实用新型]一种干法乙炔生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于乙炔发生装置技术领域，特别涉及一种喷水无死角的干法乙炔发生装置。

背景技术

在现有技术的干法乙炔发生器中，反应器内温度控制不理想，温度低反应速率降低，温度升上去会产生很多的副反应，如干化和碳化反应，导致电石原料利用率下降，杂质气体量增多。

现有专利号:CN201864676U，公开了一种干法乙炔发生器喷水装置，在发生器顶部加装三个喷水装置，在供水管上连接一根水管和截止阀，再连接一根水管到发生器内部，在水管顶端安装一个螺旋喷嘴，喷嘴的位置离搅拌耙齿刮灰器有15cm，在运行时不与刮灰器相碰，增加的三个喷水装置喷水在搅拌轴中心处，但喷水不能喷到物料槽上方。该实用新型能有效降低发生器温度，使电石反应完全，不产生干化和碳化反应，避免其它化学成份产生。

但反应时电石渣粉末处于流动状态，相对密度较小，容易随着乙炔气和水蒸气漂浮在气相系统中，气相部分主要成分是乙炔气、水蒸气和电石渣粉末的混合物，随着乙炔气进入后续系统，由于温度降低，气相中的水蒸气会在管道中冷凝，而电石渣粉末也在乙炔气流动过程中由于压力减小而沉降，与管壁上的冷凝水混合，粘结在管道壁上。随着装置开车时间的增长，逐渐堵塞管道，导致系统压力增高以至停车。

因此迫切需要提供一种干法乙炔发生器，从源头上减少乙炔气中的电石渣粉末，从而延长后续系统使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从源头上减少电石渣粉末混入乙炔气的量乙炔发生器，从而降低管道堵塞的概率，进而延长装置使用寿命。

1、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种干法乙炔发生器，包括机架、置于机架上的壳体、壳体上部的喷洗装置和进料口、壳体底部排渣口、驱动电机、减速法兰和与驱动电机轴连接的刮灰器；所述喷洗装置的供水管连接至驱动电机轴，驱动电机轴设置成中空的，内部设有多个供水喷头；刮灰器末端连接有转刷，所述壳体顶部设有引气管，所述引气管尺寸与现有尺寸之比为1.2:1，所述进料口设置在靠近驱动电机轴，所述底部刮灰器距壳体底部距离与现有距离之比为1.2:1。

本基础方案的原理在于：电石经进料斗进入壳体内，壳体内设置的喷淋装置喷出大量的水，因此壳体内大量的电石渣粉末基本充分反应，但上部喷淋有喷洗死角，其中一只供水管连接至驱动电机内，中空的驱动电机轴内设置有多个供水喷头，部分水从驱动电机轴内喷出，进一步减少了喷洗死角，亦减少了电石渣粉末在反应装置的量，刮灰器末端连接的转刷，能及时的清理粘附在壳体内壁上的电石渣粉末，防止粉末在壳体内结垢；同时也降低了后续工序中进入的电石渣粉末的量；设置刮板器底部距壳体底部很高，增加了贮存电石渣的空间，因此又能吸收部分壳体内的电石渣粉末，引气管开口尺寸设置壁比常大一倍，因而能降低乙炔气的流速，因为电石渣粉末比重比乙炔气大，乙炔气流速降低后，电石渣粉末在壳体内停留时间就会延长，在重力作用下，部分电石渣粉末会沉下来，被乙炔气带走的电石渣粉末进一步减少。

本基础方案的有益效果在于：通过从中空的驱动电机供给部分反应用水，使得整个乙炔发生装置内进一步减少了喷洗死角，即进一步降低了发生装置中电石渣粉末的含量；调整引气管口径和增加下部电石渣存储空间，使电石渣反应更完全，减少了电石渣混入乙炔气体的量，设置在刮灰器末端的转刷能及时刷掉粘附下来的电石渣粉末，提高反应利用率同时保护了装置。

方案二：此为基础方案的优选，所述喷洗装置包括，供水管上连接的一根水管和截止阀，壳体内设置的四个喷水装置，与壳体内部喷水装置相连的从截止阀处伸出的一根水管和喷水装置下部的喷头，喷头距离刮灰器有一定距离；四个距离刮灰器有一定距离的喷头，能保证反应用水量，减少了喷洗死角。

方案三：此为基础方案的优选，所述喷头为旋转喷头，旋转喷头可以照顾更大的范围同时也使喷洗的更均匀。

方案四：此为基础方案的优选，所述壳体内还设有压控装置，所述压控装置信号端连接有PLC控制器，PLC控制器连接到进料口上，通过发生器内部乙炔气压力自动控制电石渣进料量，提高了装置工作效率，减少了劳动强度。

方案五：此为基础方案的优选，所述壳体顶部设有排气口，发生器内部压力过大时，能及时排气降低压力，降低危险系数。

方案六：此为基础方案的优选，所述转刷紧贴在内部壳体，转刷随刮灰器一起转动，紧贴壳体能有效去除粘附在壳体上的电石渣粉末。

方案七：此为基础方案的优选，所述壳体外部还设有液位计，方便外部操作人员了解发生器内部情况，从而做出正确的操作。