[实用新型]高硬合金螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及高硬合金螺杆，属于螺杆技术领域。

背景技术

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆是注塑成型设备的核心部件，现有技术的高硬合金螺杆的螺杆头会随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口，这个过程中，由于螺杆头远离了料筒的注塑出料口，使得出料过程中，料筒前端的物料无法得到搅拌，使得注塑效果不好，容易使出料产品中产生气泡。为了解决上述困难，需要开发一款当螺杆头随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口时，料筒前端的物料仍旧能得到搅拌的高硬合金螺杆。

发明内容

本实用新型的目的是提供高硬合金螺杆。

本实用新型要解决的问题是现有技术螺杆的螺杆头随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口时，料筒前端的物料无法得到搅拌的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

高硬合金螺杆，包括第二螺杆体、第二搅拌柱、螺棱、竖棱、第一螺杆体、第一搅拌柱、第二螺杆头、第一螺杆头、凹槽、弹簧、密封圈、搅拌杆和钢球，所述第一螺杆头内左右两侧各设有凹槽，凹槽内安装弹簧，弹簧上安装搅拌杆，搅拌杆前端伸出凹槽外，凹槽开口处和搅拌杆之间安装密封圈，搅拌杆底部安装钢球，第一螺杆头上端安装第二螺杆头，第二螺杆头外设有多列第一搅拌柱，第二螺杆头上安装第一螺杆体，第一螺杆体外表面设有多个均匀分布的竖棱，第一螺杆体设有第二螺杆体，第二螺杆体外设有螺棱，第二螺杆体外上部设有多列第二搅拌柱。

所述第一螺杆头侧面为圆弧形。

本实用新型的优点是：在搅拌混炼阶段，第一螺杆头位于料筒前端，钢球抵触在料筒内侧壁上，压缩弹簧，使搅拌杆下端更多的位于凹槽内；密封圈能避免物料进入到凹槽中，第一螺杆头随着第二螺杆体旋转时，搅拌杆也随着第二螺杆体旋转；在注塑出料阶段，第二螺杆体旋转着向后移动远离料筒的注塑出料口时，第一螺杆头也随着第二螺杆体向后移动，搅拌杆在弹簧的回复力作用下，向前弹出，使更多的搅拌杆移出凹槽外，使搅拌杆前端位于料筒前端和第一螺杆头之间，使料筒前端的物料仍旧能得到搅拌，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；第一螺杆头和第二螺杆头的双螺杆头结构，使得螺筒内前端物料在挤出过程中获得充分的搅拌，能减少挤出产品中的气泡；物料能随着螺棱向前推进，加速物料的出料，第二搅拌柱和第一搅拌柱能促进物料的混炼；竖棱能使物料搅拌更加充分，同时使物料出料更加迅速。

附图说明

图1是本实用新型高硬合金螺杆整体结构图；

图2是第一螺杆头的放大结构示意图；

图3是第一螺杆体的左视图；

图4是第一螺杆体的右视图；

图5是第一螺杆体的后视图；

图中：1、第二螺杆体2、第二搅拌柱3、螺棱4、竖棱5、第一螺杆体6、第一搅拌柱7、第二螺杆头8、第一螺杆头9、凹槽10、弹簧11、密封圈12、搅拌杆13、钢球。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。