[实用新型]一种动力电池盒高效激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光制造领域，特别是一种动力电池盒高效激光焊接夹具。

背景技术

汽车、高铁、航空、航天、船舶等大型装备制造业需要先进制造技术，大功率激光焊接激光房是重要的一种焊接工艺。随着新能源汽车的逐渐普及，其动力电池的高效精密制造是一个关键环节，动力电池的密封采用扫描激光焊接的方式可以满足效精密制造的要求，其夹具设计至关重要。

因此，必须改进激光焊接用的夹具的结构以提升其夹持精度和可靠性，从而更好地为激光焊接工艺服务。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种动力电池盒高效激光焊接夹具，其结构精巧、夹持可靠，焊接操作时，能让电池盒保持稳定，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种动力电池盒高效激光焊接夹具，包括夹具本体、动力安装板、凸轮、凸轮轴，所述夹具本体上开设若干相同的夹具槽单元，每个所述夹具槽单元包括夹具池和夹具基座，所述夹具池内具有凸轮，所述夹具基座的侧边安装有定位挡片，每个夹具基座内连接一个动力电池盒；

所述动力安装板连接于夹具本体一侧，动力安装板上安装有传动组，所述传动组带动凸轮轴转动，所述凸轮轴依次穿过动力安装板和各个夹具池，与所述凸轮连接并带动凸轮转动。

作为优选，所述动力电池盒具有四边，动力电池盒的左侧部、下侧部由夹具基座固定，动力电池盒的右侧部由定位挡片固定，动力电池盒的上侧部由凸轮固定，凸轮由凸轮轴带动转动后对动力电池盒的上侧部进行卡位。对动力电池盒的连接方式的多方位措施保证了其固定牢靠，定位精度有保证。

作为优选，所述传动组为齿轮组机构，所述齿轮组机构将旋转动力传递给凸轮轴。齿轮组机构动力传递平稳且持续使用无问题，精度良好。

作为优选，所述夹具槽单元在夹具本体开设的数量为4~8。夹具槽单元在夹具本体开设的数量保障了经济性和效率性的统一。

作为优选，所述凸轮与凸轮轴一体连接，且每个凸轮在同一时刻的凸部的朝向相同。凸轮和凸轮轴的连接和朝向限定简化了工艺步骤，使不同电池盒的步调一致性得以轻松解决。

作为优选，所述齿轮组机构包括3~4个传动齿轮。传动齿轮的数量和安装方式保证了经济高效传动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种动力电池盒高效激光焊接夹具，结构精巧，层次分明。夹具本体的夹具池和夹具基座，以及动力安装板的层次结构明显，便于安装固定动力电池盒；凸轮轴、传动组的传动舒适，扭矩传递和荷载较大，使用放心；凸轮凸部顶住动力电池盒能够便于压力控制，也即预应力荷载，保证精度；夹具池、定位挡片、凸轮对动力电池盒装夹紧致可靠，精度搞、稳定性强，保证了激光焊接的可靠性。本实用新型构思精巧，从动力、预应力和多个方位，各个角度最大程度保证装夹固定的可靠性，移位的风险大大降低，激光焊接的可靠性得以实质性提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图，图2是本实用新型实施例5个动力电池盒的排列及动力电池盒的四边示意图。

图中：1-夹具本体，10-夹具槽单元，11-夹具池，12-夹具基座，2-动力安装板，20-传动齿轮，201-齿轮轴，21-传动组，3-凸轮，4-凸轮轴，5-定位挡片，6-动力电池盒，61-左侧部，62-右侧部，63-上侧部，64-下侧部。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单地介绍。

如图1~2，一种动力电池盒高效激光焊接夹具，包括夹具本体1、动力安装板2、凸轮3、凸轮轴4，所述夹具本体1上开设5个相同的夹具槽单元10，每个所述夹具槽单元10包括相连的一个夹具池11和一个夹具基座12，所述夹具池11内具有凸轮3，所述夹具基座12的侧边安装有定位挡片5，每个夹具基座12内连接一个动力电池盒6；

所述动力电池盒6具有四边，分为左侧部61、右侧部62、上侧部63、下侧部64，动力电池盒6的左侧部61、下侧部64由夹具基座12固定，动力电池盒6的右侧部62由定位挡片5固定，动力电池盒6的上侧部63由凸轮3固定，凸轮3由凸轮轴4带动转动后对动力电池盒6的上侧部63进行卡位从而实现固定；