[实用新型]一种钢制轮辋扩张工位代替人工取件的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于车轮制造领域，涉及一种钢制轮辋扩张工位代替人工取件的装置。

背景技术

对于轮辋线扩张的领域来说，由于许多厂家在扩张工位采用的是老式立式四柱液压机设备。目前，轮辋进入扩张设备和扩张后轮辋从设备处取出都是采用人工操作，无法实现自动化作业。操作时需要两位员工协调作业，一位员工从设备一边放件，另一位从设备另一面取件。工作效率低，劳动强度大，特别是在操作16英寸以上轮辋时，由于轮辋形状大，重量也大，劳动强度成几何倍数增加。并且两人配合工作操作液压设备存在一定的安全隐患。实际操作时受劳动强度和设备上光电保护的影响，生产效率低下。

现有的人工上下件方式存在以下几个缺点：

(1)由于是通过员工手动搬运轮辋，劳动强度大。效率低下；

(2)需两人配合，一人上件一人下件，存在一定的安全隐患；

(3)需两名员工协调操作一台设备，存在员工浪费。

针对上述缺点，对现有的扩张工位的取件方式进行改进，以达到减轻员工劳动强度、减少操作员数量，提高生产线效率、降低生产成本、去除安全隐患等目的。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢制轮辋扩张工位代替人工取件的装置，以解决人工取件占用操作人员多、劳动强度大、易发生安全隐、生产成本较高、生产效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述的钢制轮辋扩张工位代替人工取件的装置，包括对称设在所述钢制轮辋两侧的一对取件臂组件，所述取件臂组件包括安装在扩张工位设备的上模滑块上的底座、垂直安装在所述底座下面的吊臂结构、铰接在所述吊臂结构下端的活动单元、铰接在所述活动单元上朝内侧伸出的连接杆和固定连接到所述连接杆上的用于抬起所述钢制轮辋的滑杆，所述活动单元沿所述扩张工位的纵向转动，所述活动单元上固定有防止所述连接杆向下转动超过90度的挡块，所述滑杆沿所述扩张工位的纵向伸出到取件存放点。

所述吊臂结构包括垂直安装在所述底座上的调整工装和活动单元连接工装，所述调整工装上设有滑槽，所述活动单元连接工装通过穿过所述滑槽的螺栓固定在调整工装上。

所述调整工装和所述活动单元连接工装相对的两个面设有相互配合的锯齿条。

所述底座为T型槽底座，所述T型槽底座设有向下开口沿扩张工位横向延伸的安装槽，所述调整工装为上端呈T形与所述安装槽滑动配合的T型调整工装，所述T型调整工装上端通过螺栓固定。

本装置还包括固定所述T型调整工装的固定板，所述T型槽底座在所述安装槽上方还设有与所述固定板滑动配合的固定板滑槽，所述固定板滑槽与所述安装槽之间通过供螺栓滑动的螺栓槽连通；所述T型调整工装上端通过螺栓与所述固定板连接固定。

所述滑杆横截面为直角三角形，相互垂直的两个侧面一个与所述连接杆相连，另一个在取件时抬起所述钢制轮辋的侧边。

使用上述技术方案，具有以下优点：由于只需要一位员工操作设备，模具安装时可偏向于工作员工位置，较之先前模具安装到设备中间比较，降低了员工上件时的劳动强度。通过该装置自动取件，不需要两位员工操作一台液压设备，减少了安全隐患。该装置减少了一位操作员工，节约了公司人工成本。

本装置通过改变调整工装和活动单元连接工装的相对位置来调整滑杆的高度，通过调整T型调整工装在T型槽底座上的位置则能改变滑杆与钢制轮辋的相对距离。这样该装置能够应用于各种型号的轮辋，大大增强其泛用性。

调整工装和活动单元连接工装通过相互配合的锯齿条相互咬合，能防止活动单元连接工装因受力方向与滑槽方向一致而发生滑动。在固定后使得两者的相互连接更可靠。

利用固定板和螺栓固定T型调整工装，只要稍稍松开螺栓就能沿安装槽滑动T型调整工装调整其位置。固定时固定板和T型槽底座承受垂直于自身的拉力，不会滑动。该结构装卸调整简单，同时也足够可靠。

当滑杆由上方落到钢制轮辋上时，滑杆随连接杆向上转动，避过钢制轮辋边缘后落到其下方，抬起时受挡块作用将钢制轮辋边缘抬起。滑杆横截面为直角三角形，在形状上更易避过钢制轮辋边缘，而且结构比较稳固，能承受住钢制轮辋的重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(未显示T型槽底座)；

图2为图1所示结构在安装使用时的结构示意图；

图3为图2所示结构中T型槽底座的横截面图；

图4为图3所示结构的侧面视图；

图5为图1所示结构中T型调整工装的侧面视图；