[实用新型]电池极片滚切装置及电池极片滚切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片滚切技术领域，尤其涉及一种电池极片滚切装置及电池极片滚切机。

背景技术

随着科学技术的进步及电子设备的应用，锂离子电池已应用于生活中的各个方面；锂离子电池极片的生产过程中，极片成形是非常关键的工序之一。目前锂离子电池极片成形一般是直接用模切机一次成形；模切机一次成形能保证大型极片的完成，但为了保证成形极片的完整，模切出的极片之间会存在3-5mm间隙，即废料，毫无疑问这会增加生产成本，而最重要的是，单片模切成形会使极片产生毛刺，并存在掉粉的技术问题。现有电池极片成形方法一般是剪先将整卷极片一次性剪切成形多块小极片，再将小极片输入刷片机涂布。这种方法由于是通过刀模压合成形，会在边沿产生毛刺并易发生掉粉的问题。由于是一次成形，刀模尺寸与极片尺寸一致，导致无法对极片进行二次加工致使存在瑕疵的极片会直接进入电池的制造中，影响电池质量。同时，刀模的成本高，使用次数有限，导致加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型为解决传统电池极片成型工艺麻烦、成本高和废料较多的技术问题，提供了一种电池极片滚切装置。

本实用新型为解决传统电池极片成型工艺麻烦、成本高和废料较多的技术问题，又提供了一种电池极片滚切机。

本实用新型提供了一种电池极片滚切装置，包括用于对电池极片极耳切割成型的模切机构、用于将极耳整体切割成型的滚切机构及用于所述电池极片滚切装置运作的控制机构；所述模切机构包括用于模切电池极片极耳形状的上模具和下模具、用于驱动上模具相对于下模具上下运动的第一驱动件；所述滚切机构包括上切刀、与上切刀配合使用的下切刀及用于驱动上切刀转动的第二驱动件。

进一步地，所述模切机构还包括用于装设上模具和第一驱动件的第一机架，所述上模具通过上模具固定组件安装于第一机架。

进一步地，所述第一机架上设有供上模具固定组件定向移动的导槽，所述上模具固定组件设有与导槽配合使用的第一导轨。

进一步地，所述上模具固定组件包括与第一机架连接的固定板及装设于固定板与第一机架连接的另一侧面的用于固定连接上模具的连接臂；所述连接臂可移动的与固定板连接。

进一步地，所述第一驱动件的输出端通过曲杆连接于固定板与第一机架连接的一侧面。

进一步地，所述上模具与下模具之间设有导柱，所述上模具套设于所述导柱且沿导柱定向移动。

进一步地，所述上切刀设有缺口。

进一步地，所述滚切机构还包括用于装设所述上切刀和下切刀的第二机架及装设于所述第二机架上用于吹除废料的吹气组件；所述第二机架上设有供上切刀定向移动的第二导轨及用于调节上切刀与下切刀的相对距离的第二调节件。

进一步地，所述下切刀设有与上切刀配合使用的切槽。

另一方面，本实用新型实施例提供一种电池极片滚切机，包含上述的电池极片滚切装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过控制机构控制模切机构将电池极片的极耳滚切成型，然后通过滚切机构将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切装置能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本；此外，通过控制机构调节滚切机构的滚切速度，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量；而模切机构和滚切机构均采用金属材质的滚切刀，相对于传统的刀模，成本低，能降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型电池极片滚切装置一实施例的模切机构的立体图。

图2为本实用新型电池极片滚切装置一实施例的滚切机构的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。