[实用新型]浓缩机排矿汇集罐

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种浓缩机排矿汇集罐。

背景技术

在浓缩机排矿泵的汇集处，主要是两根进矿管分别接入一段钢管所制成的封闭罐体，这段钢管上部再接一根排矿管（为泵排矿总管）构成简易浓缩机排矿汇集罐,其主要存在的缺点是：接入的两根进矿管的泵入口管，分属两台泵，而浓缩机排矿时，每次只转一台泵，另一台泵备用，待开设备转一台时，对另一台泵管的接入处的焊缝部及排矿管的焊口处冲刷特别明显，即使新更换的罐体一般三个月左右就会出现渗漏的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可有效地减少尾矿浆对排矿汇集罐的磨损，病延长排矿汇集罐的使用周期，降低生产成本的浓缩机排矿汇集罐。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种浓缩机排矿汇集罐，包括进矿管Ⅰ、进矿管Ⅱ和排矿管，其特征在于在所述的进矿管Ⅰ、进矿管Ⅱ和排矿管之间设有方箱，所述的排矿管设置在所述的方箱的上部，所述的进矿管Ⅰ和进矿管Ⅱ分别设置在所述方箱的两侧，所述的进矿管Ⅰ、进矿管Ⅱ和排矿管分别通过套管伸入到所述的方箱内，在所述的方箱内壁还设有钢网支架，在此钢网支架上敷设有耐磨层。

所述的钢网支架为棱型钢网支架。

所述的耐磨层为耐磨材料与钢丝的混合体或环氧树脂与烤热砂的混合体。

本实用新型的优点：

本实用新型的浓缩机排矿汇集罐能够有效避免矿浆对浓缩机排矿汇集罐壁与进、排矿管连接部位的直接冲刷，减少了上述部位的磨损，可延长使用周期至少三年以上；另外，通过对该浓缩机排矿汇集罐的改进，增大了整体耐磨强度，使该浓缩机排矿汇集罐耐磨强度得以加强，整体磨损均衡，有效地延长了浓缩机排矿汇集罐的使用周期，极大地降低了检修次数，有效地提高了浓缩机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的一种浓缩机排矿汇集罐，包括进矿管Ⅰ2、进矿管Ⅱ5和排矿管4，其特征在于在所述的进矿管Ⅰ2、进矿管Ⅱ5和排矿管4之间设有方箱1，所述的排矿管4设置在所述的方箱1的上部，所述的进矿管Ⅰ2和进矿管Ⅱ5分别设置在所述方箱1的两侧，所述的进矿管Ⅰ2、进矿管Ⅱ5和排矿管4分别通过套管3伸入到所述的方箱1内，在所述的方箱1内壁还设有钢网支架7，在此钢网支架7上敷设有耐磨层6。

所述的钢网支架7为棱型钢网支架。

所述的耐磨层6为耐磨材料与钢丝的混合体或环氧树脂与烤热砂的混合体。

本实用新型利用方箱1和套管3连接进矿管Ⅰ2、进矿管Ⅱ5和排矿管4，排矿管4设置在方箱1上部，两处进矿管Ⅰ2和进矿管Ⅱ5分别设在方箱1侧面，随两给矿管位置而定，套管3伸入方箱1内70mm左右，外部延长出70mm左右；套管3分别和进矿管Ⅰ2、进矿管Ⅱ5和排矿管4有2mm-3mm间隙，外侧焊死，密封；方箱1内部除套管3外的部分，全部焊接钢网支架7作为抹敷耐磨层6的钢网架，起加强耐磨材料与方箱1结合强度的作用；在钢网支架7上抹敷耐磨层6，该耐磨层6材料为耐磨材料与钢丝的混合体，也可用环氧树脂掺烤热砂的混合体；耐磨层6抹敷将套管3伸入箱内的末端全部覆盖上，且不能抹到套管3内部，方箱1内耐磨层6形为内空球型，表面光滑。

使用套管3，有利耐磨层6抹覆，保证耐磨层6的厚度，且方箱1内套管3末端被耐磨材料覆盖，保证套管3不能被磨损，方箱1内壁焊接钢网架7起强化耐磨材料牢固作用，使方箱1与耐磨层6有足够的结合强度，耐磨层使用耐磨材料与钢丝的混合体，其二者紧密结合，既耐磨又不易成块脱落，保证整体防磨损的能力；另外，耐磨材料6也可用环氧树脂掺混砂子，起到粘连作用，也能保证整体耐磨性能。

本实用新型的浓缩机排矿汇集罐能够有效避免矿浆对浓缩机排矿汇集罐壁与进、排矿管连接部位的直接冲刷，减少了上述部位的磨损，可延长使用周期至少三年以上；另外，通过对该浓缩机排矿汇集罐的改进，增大了整体耐磨强度，使该浓缩机排矿汇集罐耐磨强度得以加强，整体磨损均衡，有效地延长了浓缩机排矿汇集罐的使用周期，极大地降低了检修次数，有效地提高了浓缩机的使用效率。