[实用新型]注液用逆止阀阻滞能力检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动化学发光测定仪实验针注液清洗领域，尤其是涉及注液用逆止阀阻滞能力检测系统。

背景技术

全自动化学发光测定仪属精密仪器，该仪器注液针（实验针）的清洗加液过程是由同一个隔膜泵来控制多个（一般为十个）注液针的同时注液清洗，其清洗加液管路系统、工作流程如图3所示：由隔膜泵6进行工作吸液（箭头指示为洗液流向），流经溢压管7、夹管阀8，通过三通管接头9后洗液分为两路，由两个分流器10进行分流后将洗液分为十路，分别对十个注液针11进行注液；十个注液针11的进水口均连通一个逆止阀12，用于防止洗液回流，夹管阀8控制注液针11注液过程的启停，注液针11注液前夹管阀8处于关闭状态，隔膜泵6工作输送的洗液在溢压管7内聚积，溢压管不断膨胀达到一定压力后打开夹管阀8，溢压管7内洗液在溢压管压力作用下流经夹管阀8后通过分流器10开始注液，注液到达一定体积完成后夹管阀8关闭。

上述注液针注液过程中存在如下问题：因注液过程是由同一个隔膜泵6通过分流器10控制十个注液针11同时注液，由于每个注液针11的进水口均连通一个逆止阀12，而每个逆止阀12的阻滞能力存在一定差异，即每个逆止阀12延迟或阻止介质正常流动的能力存在一定差异，这就造成不同注液针11的注液量各不相同，注液一致性很难把控，导致反应剂量不均等，从而影响实验结果。为解决该问题，目前主要采取通过更换不同的逆止阀12，试着挑选阻滞能力一致的逆止阀来解决。而根据图3所示的清洗管路结构特点可知，往往存在更换了一个逆止阀12，就会让其他九个逆止阀12注液量全部出现波动的情况，并且操作非常不便、难度大、测试效率低、耗时长；而且多次更换逆止阀12会导致与逆止阀12连接的管路损伤，造成管路产生不可恢复形变，存在安全隐患，有漏气和漏液的风险，大大影响了注液精度。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种注液用逆止阀阻滞能力检测系统，达到多个注液针的注液量保证高度一致性，降低实验安全风险。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的注液用逆止阀阻滞能力检测系统，包括隔膜泵，所述隔膜泵的进口通过过滤器与大气相通，隔膜泵的出口通过三通管接头一路与压力表连通，另一路与所述注液用逆止阀进口连通。

所述压力表为数字压力表，所述数字压力表的电源回路中串联有第一开关元件，所述隔膜泵的电源回路中串联有所述第一开关元件和第二开关元件。

本实用新型优点在于将逆止阀的阻滞能力通过数字表征出来，并将阻滞能力相同的逆止阀进行分组归类，使得逆止阀加工变异对注液针注液量及注液一致性造成的影响变得可控，提高了注液针的清洗加液工作效率，消除安全隐患，避免了频繁更换逆止阀带来的变异风险。同时，本实用新型结构简单、操作方便、制造成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制电路原理图。

图3是现有所述注液针的清洗加液管路系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1、2所示，本实用新型所述的注液用逆止阀阻滞能力检测系统，包括隔膜泵1，隔膜泵1的进口通过过滤器2与大气相通，隔膜泵1的出口通过三通管接头3一路与数字压力表4连通，另一路与注液用逆止阀5进口连通；数字压力表4的直流24V电源回路中串联有第一开关元件A，隔膜泵的直流24V电源回路中串联有第一开关元件A和第二开关元件B。

本实用新型工作时，首先将一个逆止阀5接入阻滞能力检测回路，闭合第一开关元件A给数字压力表4供电，然后闭合第二开关元件B给隔膜泵1供电，隔膜泵1开始工作后由进口吸入经过滤器过滤2后的空气，隔膜泵1出口的空气通过三通管接头3分流后，一路流向数字压力表4，另一路流向逆止阀5；待数字压力表4的示数稳定后记录该数据并对该逆止阀5进行标记。之后更换下一个逆止阀重复上述过程进行检量、标记。

利用逆止阀5的阻滞能力特性，流经逆止阀5的空气因为需要打开逆止阀瓣膜就需要一定的压力，而压力取决于负载，逆止阀瓣膜越难打开，阻滞能力越强，需要越大的压力；根据帕斯卡原理，同一回路中各处的压力均相等，从而能够从回路中的数字压力表4中读出压力值，该压力值就表征了对应的逆止阀5阻滞能力。