[实用新型]一种MTO装置急冷水的油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇制烯烃(MTO)装置，具体涉及一种MTO装置中急冷水的油水分离装置。

背景技术

HYDRO/UOP公司的MTO工艺是目前世界上甲醇制烯烃的主要方法之一。甲醇制烯烃(MTO)装置，是以甲醇为原料，生产低碳烯烃(乙烯和丙烯)为目标产物的装置。甲醇制烯烃(MTO)装置先将甲醇原料进行预热，汽化，过热后进入反应器底部，在快速流化床环境中甲醇与催化剂的活性中心接触发生反应，生成以乙烯、丙烯为目标产物的反应气。催化剂与反应气经过旋风分离器将分离下来的催化剂连续从反应器的上部返回到下部，通过循环滑阀维持需要的反应器下部催化剂密度和温度。反应气经过换热冷却，洗涤降温后送至产品压缩机单元进行压缩、冷凝、去除含氧化物，提纯烯烃产品，最后反应气经过碱洗干燥系统，去除反应气中的酸性气体和水分。

UOP公司设计的MTO装置急冷水中发现含有大量重油(UOP设计未考虑组分)，将此水直接外送至中水处理单元则对中水水质影响较大难以处理，工艺综合利用至后系统氧化物吸收塔作为吸收剂，又导致塔盘结垢影响塔的运行。

急冷水含油问题为MTO行业内的共性问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种MTO装置急冷水的油水分离装置，能够解决MTO装置中急冷水含油的问题，有效实现急冷水油水分离，改善急冷水水质，保证装置的长周期稳定运行，并回收部分副产品。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种MTO装置急冷水的油水分离装置，包括急冷水泵P1和换热器E1，其特征在于，所述的装置还包括聚结分离器A1和静置分离罐V1，在所述的换热器E1的顶部设置撇油线连接聚结分离器A1的进口，聚结分离器A1的油相出口管道连接至静置分离罐V1进口，聚结分离器A1的水相出口管道连接至急冷水泵P1入口；静置分离罐V1顶部设置油相出口，底部设置水相出口，水相出口管道连接至急冷水泵P1入口。

所述的装置中，静置分离罐V1的油相出口连接油相产品罐。

所述的装置中，撇油线上设置截止阀。

所述的装置中，聚结分离器A1的水相出口连接急冷水泵P1的管道上设置截止阀。

所述的装置中，静置分离罐V1的水相出口连接急冷水泵P1的管道上设置截止阀。

所述的装置将经换热器E1顶撇油线引出的含油急冷水送至聚结分离器A1进行油水分离，分离后水相返回急冷水泵P1入口，油相去去静置分离罐V1进行进一步油水静置分离，分离后水相返回急冷水泵P1入口，油相作为产品送至罐区。

有益效果：本实用新型的MTO装置急冷水的油水分离装置，采用聚结分离器和静置分离罐，将含油急冷水进行油水分离，油相可作为副产品回收。采用所述的装置进行急冷水油水分离，分离后水相中油含量＜100ppm，急冷水含油问题得到有效解决，水质变好，氧化物吸收塔运行效果变好，装置收率提高；同时外送污水水质变好，消除外送水对中水系统的冲击。本实用新型的装置能够保证装置的长周期稳定运行，并回收部分副产品。

附图说明

图1为本实用新型的MTO装置急冷水的油水分离装置的结构示意图；

其中，P1为急冷水泵，E1为换热器，A1为聚结分离器，V1为静置分离罐。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的技术方案给予进一步详细的说明，但有必要指出以下实施例只用于对发明内容的描述，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

参考图1，图1为本实用新型的MTO装置急冷水的油水分离装置的结构示意图。所述装置可在原有急冷水泵P1和换热器E1的基础上进行配管改造，新增聚结分离器A1、静置分离罐V1及阀门若干。在换热器E1的顶部设置撇油线连接聚结分离器A1的进口，聚结分离器A1的油相出口管道连接至静置分离罐V1进口，聚结分离器A1的水相出口管道连接至急冷水泵P1入口；静置分离罐V1顶部设置油相出口，底部设置水相出口，水相出口管道连接至急冷水泵P1入口，油相出口连接油相产品罐。

所述的装置中，撇油线、聚结分离器A1和静置分离罐V1的水相出口连接急冷水泵P1的管道上均设置截止阀。

经换热器E1顶撇油线引出的含油急冷水(油含量5％)送至聚结分离器A1进行油水分离，分离后水相(油含量＜100ppm)返回急冷水泵P1入口，油相(水含量＜500ppm)去静置分离罐V1进行进一步油水静置分离，分离后水相返回急冷水泵P1入口，油相(无明水)作为产品送至罐区。