[实用新型]流道板的加热条安装线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热条固定装置设计领域，特别是涉及一种流道板的加热条安装线槽。

背景技术

现有技术中，在将加热条装入流道板后，需要用铆接的方式将加热条固定在流道板中如图1和图2所示。由于相邻铆接点之间有一段距离，因而会导致相邻两个铆接点之间的加热条无法与流道板很好的接触，降低了热量传递效率，使得需要更多的能耗才能达到设计要求。此外，由于现有的流道板是光滑的，在加热条受热膨胀后会使得加热条和流道板之间接触不良，降低热量传递效率，导致能耗增加和产品缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种流道板的加热条安装线槽，限位部成为线槽的一个倒扣对加热条进行限位固定，安装后加热条与流道板保持良好的接触，提高了热传递效率，降低了能耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：流道板的加热条安装线槽，所述加热条为圆柱结构，所述线槽由上往下依次包括加载部、限位部和安装部，所述加载部拉伸处于弹性极限时其最小开口宽度等于或大于所述加热条的直径，所述限位部拉伸处于弹性极限时其最小开口宽度等于或大于所述加热条的直径，所述安装部为圆心角大于180度的圆弧槽，所述圆弧槽的直径等于所述加热条的直径。

优选的，所述加载部的顶部开口宽度为加载部的最大开口宽度。

优选的，所述加载部的顶部开口宽度等于或大于所述加热条的直径。

优选的，所述加载部的开口宽度由上往下逐渐变小。

优选的，所述加载部的横截面为倒梯形结构。

优选的，所述限位部的横截面为矩形结构或梯形结构。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中在将加热条嵌入安装部后，由于安装部为圆心角大于180度的圆弧槽，使得限位部成为线槽的一个倒扣对加热条进行限位固定，避免了现有技术中相邻铆接点之间加热条与线槽脱离接触的情况，安装后加热条与流道板保持良好的接触，提高了热传递效率，降低了能耗；

（2）限位部所形成的倒扣即使在加热条受热膨胀后也能使加热条与流道板接触良好，避免了加热条受热引起的热传递效率下降的情况；

（3）加载部用于在将加热条嵌入安装部时放置加热条，防止加热条受力后偏离目标方向移动。

附图说明

图1为现有技术中加热条安装在流道板上的示意图；

图2为现有技术中流道板的加热条安装线槽的横截面示意图；

图3为本实用新型中流道板的加热条安装线槽的横截面示意图；

图4为本实用新型中流道板的线槽安装加热条时的横截面示意图；

图中，1—加热条，2—流道板，3—线槽，31—加载部，32—限位部，33—安装部。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一

如图3和图4所示，该实施例描述了一种流道板的加热条安装线槽，所述加热条1为圆柱结构，所述线槽3由上往下依次包括加载部31、限位部32和安装部33；加载部31用于在将加热条1嵌入安装部33时放置加热条1，防止加热条1受力后偏离目标方向运动；限位部32用于形成线槽3的倒扣，在加热条1嵌入安装部33后对加热条1进行限位固定，使加热条1与流道板2接触良好，从而降低能耗；安装部33则用于为加热条1提供一个安装空间，在此空间内加热条1与流道板2接触良好。所述加载部31拉伸处于弹性极限时其最小开口宽度等于或大于所述加热条1的直径，保证加热条1在外界作用力的作用下能够穿过加载部31，所述限位部32拉伸处于弹性极限时其最小开口宽度等于或大于所述加热条1的直径，保证加热条1在外界作用力的作用下能够穿过限位部32，所述安装部33为圆心角大于180度的圆弧槽，所述圆弧槽的直径等于所述加热条1的直径，保证加热条1嵌入安装部33后加热条1的外壁与安装部33的侧壁紧密接触。

在一些实施例中，所述加载部31的顶部开口宽度为加载部31的最大开口宽度。

在一些实施例中，所述加载部31的顶部开口宽度等于或大于所述加热条1的直径，便于开始时将加热条1放入加载部31内。

在一些实施例中，所述加载部31的开口宽度由上往下逐渐变小，这样便于加热条1在外界作用力的作用下向下运动至限位部32。例如，加载部31的横截面为倒梯形结构，或将加载部31的侧壁设为弧形结构。

在一些实施例中，所述限位部32的横截面为矩形结构或梯形结构。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的一种。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的一种，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。