[实用新型]一种棒料剪断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪断设备，更具体地说，它涉及一种棒料剪断机。

背景技术

棒料剪断机是一种通过冲床或者棒料剪将较长的棒料剪断呈较短的小段的剪断设备，是金属加工必不可少的一种设备，被广泛应用于冶金、矿山 、建筑、汽车制造等行业。

现有授权公告号为CN201735874U的中国专利公开了一种棒料剪断机，其通过自动送料机构对待剪断的棒料进行输送，然后通过剪断机构对棒料进行剪断。

但是，这种棒料剪断机是通过冲压裁断来实现对棒料的剪断的。裁断时冲击力大，会使得机器发生振动，在送料机构上的棒料会由于振动而被弹起，棒料不断弹起然后与送料机构发生碰撞，不仅会产生较大的噪音，而且棒料与送料机构之间的碰撞容易对送料机构造成磨损，不利于延长送料机构的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棒料剪断机，其具有噪音低、送料机构使用寿命长的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种棒料剪断机，包括上料机构、剪断机构和下料机构，所述上料机构包括上料架和设置在上料架上的若干送料滚轴，所述上料机构还包括压料机构，所述压料机构包括活动板和四根竖杆，所述竖杆竖直设置在所述上料架上，且每一根所述竖杆均贯穿所述活动板设置，所述活动板可以在所述竖杆上上下滑移；所述活动板的底面设置有若干抵压单元；

所述竖杆的顶端固定设置有中空的安装盒，所述安装盒底面的两侧设置有两块侧板，所述侧板沿安装盒的长度方向设置；每一所述竖杆上均设置有第一弹性件，所述第一弹性件一端固定在安装盒的底面，另一端固定在活动板的顶面；两块所述侧板之间设置有若干转轴，所述转轴上固定设置有凸轮，所述安装盒内设置有用于产生驱动力的驱动单元，两块所述侧板之间还设置有传动单元，所述转轴通过传动单元传动。

通过采用上述技术方案，驱动单元产生驱动力，传动单元将驱动单元产生的驱动力里传递给转轴，以驱动转轴转动。转动的转轴带动转轴上的凸轮周期性抵推活动板，使得活动板在竖杆上下移，第一弹性件被压缩。活动板下移时，活动板底面的抵压单元与送料滚轴上的棒料相抵接，从而使得棒料被抵紧。驱动单元与剪断机构同步工作，剪断机构对棒料进行剪断时，驱动单元产生驱动力，进而驱动凸轮推抵活动板下移，使得抵押单元压紧棒料，减少因剪断冲击造成的棒料振动或者被上料架弹起，从而有效减小噪音、减少棒料对送料滚轴的隔损。凸轮不再抵推活动板时，第一弹性件恢复形变使得活动板上移复位。

进一步地，所述驱动单元包括贯穿所述安装盒底板设置的中心轴和固定设置在中心轴位于安装盒内一端的棘轮；所述中心轴上活动设置有杠杆，所述杠杆上设置有一端铰接于杠杆上，另一端卡于棘轮的棘爪，所述杠杆和棘爪采用弹性限位机构来实现棘爪的一端卡于棘轮；所述杠杆的端部设置有为杠杆提供推拉动力的推拉机构，并通过杠杆将推拉动力传递给棘爪。

通过采用上述技术方案，推拉机构产生推力时，杠杆将推力通过棘爪传递给棘轮，从而驱动棘轮转动，棘轮带动中心轴转动。通过传动单元可以中心轴的转动驱动力传递给转轴，驱使凸轮转动并推抵活动板，从而使活动板下移、抵押单元压紧棒料，达到降低噪音、减少对送料滚轴的隔损的目的。推拉机构产生拉力时，杠杆反向转动，棘爪复位。

进一步地，所述杠杆连接有两个推拉机构，两个棘爪和一根中心轴，从杠杆的一端到另外一端，依次连接推拉机构、棘爪、中心轴、棘爪和推拉机构，所述推拉机构可同时释放推力或拉力。

通过采用上述技术方案，采用两组推拉机构和棘爪驱动棘轮转动，可以提供更大的推动力。

进一步地，所述推拉机构为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸体积小，易于安装，容易控制，且产生的推力大。

进一步地，所述传动单元包括设置在所述中心轴伸出安装盒底面一端的主动锥齿轮，两块所述侧板之间设置有传动轴，所述传动轴上设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；所述传动轴和转轴之间设置有传动部。

通过采用上述技术方案，中心轴转动可以带动主动锥齿轮转动，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，在主动锥齿轮的驱动下，从动锥齿轮转动并驱动传动轴转动。传动轴与转轴之间设置有传动部，传动部可以带动转轴转动，从而使得凸轮转动并周期性推动活动板下移。

进一步地，所述传动部包括设置在传动轴上的第一槽轮，所述转轴上设置有第二槽轮，第一槽轮和第二槽轮之间设置有传动皮带。