[实用新型]具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于打火机技术领域，涉及一种具有直通孔和侧孔喷射头的“直冲式”打火机的气化炉。

背景技术

“直冲式打火机”是指具有中心主火焰和周围副火焰、主火焰高度超过副火焰高度的防风打火机，该种打火机烧透力强、缩短点燃时间，常见用于点燃雪茄烟或作为焊接（切割）融化金属物件的小型火焰器，而形成“直冲式火焰”的关键之一在于其“气化炉”的结构。如图1所示的一种现有直冲式打火机气化炉，其包括带侧面穿线孔和底部螺纹的隔热杯01、圆柱形喷射头02和空气混合管03。空气混合管03穿过隔热杯01的底部，隔热杯01的底端内壁上具有向内凸起的用于螺接固定空气混合管03的固定部12，空气混合管03的上端部具有和固定部12的上端面相抵靠的固定环31，空气混合管03的外壁上具有外螺纹，外螺纹处设置具有内螺纹的锁紧环32，空气混合管03在固定环31和锁紧环32的共同作用下固定在隔热杯01上。空气混合管03内具有竖直设置的第一直通孔31a，空气混合管03的上端部具有供圆柱形喷射头02局部嵌入的凹腔，圆柱形喷射头02紧配合在凹腔内。如图2所示，圆柱形喷射头02内具有竖直设置的第二直通孔21a，喷射头02的侧壁具有若干竖直设置的棱柱21b，棱柱21b之间具有棱槽21c，棱柱21b向下延伸出支撑在凹腔底壁上的支撑脚21d，支撑脚21d的设置使喷射头02的下端面和凹腔底壁之间具有通气间隙32a。参阅图1，喷射头02的上端部套设阻挡环22，空气混合管03的上端面和阻挡环22之间具有环形间隙11。喷射头02的外壁到隔热杯01的内壁的距离与隔热杯01内腔直径的比约为1：6-1：5。

上述现有的气化炉工作原理如下：燃气通过第一直通孔31a进入通气间隙32a，通气间隙32a内的主流燃气通过第二直通孔21a向外喷射形成直冲燃气，引燃后成为中心主火焰，通气间隙32a内的支流燃气通过棱槽21c进入环形间隙11，在阻挡环22的阻挡下迂回的扩散进入隔热杯01的内腔形成引燃燃气，引燃燃气容易被压电块点燃，引燃燃气被点燃后引燃直冲燃气并形成周围副火焰，直冲燃气形成的中心主火焰燃烧急促、不易熄灭，只要燃气一直存在则直冲式打火机就持续燃烧。

上述现有的气化炉中的空气混合管03需要加工螺纹并需要通过锁紧环才能固定在隔热杯01上；而喷射头02是小体积的零件，需要在其上精细加工棱柱21b、棱槽21c和支撑脚21d，并需要装配阻挡环22。由此可见，现有的直冲式打火机气化炉存在结构较为复杂、微小配件多，加工精度要求高且装配步骤多、效率低等精细加工和装配带来的问题，不能采用模板化压装。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，目的在于解决现有气化炉零件多、精细加工复杂、装配效率低、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：

具有直通孔和侧孔喷射头的打火机气化炉，包括喷射头、空气混合管和具有内腔的隔热杯，其特征在于，所述隔热杯的底部具有供所述喷射头插入的通孔，所述喷射头穿过通孔的下端部和所述空气混合管的上端部插接，所述喷射头的外壁上具有定位部，所述定位部抵靠在所述隔热杯内腔的底壁上，所述空气混合管的上端部抵靠在所述隔热杯的下端部。

本实用新型将喷射头改为具有直通孔和侧孔的喷射头，使其能穿过隔热杯后再与空气混合管插接，省略了固定空气混合管的锁紧环，改变了空气混合管相对隔热杯的安装位置和固定结构。由于喷射头穿过通孔与空气混合管插接，结合喷射头上的定位部以及空气混合管与隔热杯的抵靠关系实现隔热杯、喷射头和空气混合管三者的固定，这样就无需在空气混合管上加工螺纹，也无需设置锁紧环。可见，本实用新型的气化炉利用部件过盈配合形式的相互插接结构，达到省略固定件、省略小零件的精细加工步骤，降低零件成本和加工成本，装配效率高，具有便于采用模板化压接装配等优点。

本实用新型工作原理如下：燃气和空气在空气混合管混合后进入喷射头中的直通孔，大部分混合燃气直接通过直通孔向上喷射而出形成直冲燃气，小部分混合燃气通过喷射头侧壁上的侧孔进入隔热杯的内腔形成引燃燃气，引燃燃气用于引燃直冲燃气并持续燃烧。

优选的，所述喷射头内具有竖直贯通所述喷射头的直通孔，所述喷射头的侧壁上具有连通所述直通孔和隔热杯内腔的侧孔，所述侧孔为水平孔或为内高外低的斜孔。