[实用新型]一种高压开关外壳制造用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造模具，特别涉及一种高压开关外壳制造用模具。

背景技术

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次，为了获得零件的结构形状，预先用金属材料做成与零件外表面适配的模具，然后在模具中放入砂芯，于是模具与砂芯之间就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性的金属液体，该液体冷却凝固之后就能形成所需要的铸件了。

铸造模具的脱模过程通常是上提上模，使上模带着铸件与下模脱离。但是由于铸件的形状具有多样化，部分侧壁带有凸块的铸件在脱模过程中，由于上模和下模的拉扯容易导致凸块受损，影响铸件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压开关外壳制造用模具，为所成型的铸件的侧壁凸块提供滑移空间，避免凸块受损，保证了铸件质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压开关外壳制造用模具，包括有上模以及与上模围合形成型腔的下模，所述下模包括下模座以及对称滑移连接在下模座上的第一滑块和第二滑块，所述下模座上设置有供第一滑块滑移连接的第一滑移槽，所述下模座位于第一滑移槽的槽底设置有供第一滑块卡接的限位座，所述限位座开设有第一半槽，所述第一滑块上设置有卡接在限位座上的第一卡槽，所述第一滑块位于第一卡槽上方设置有与第一半槽配合的第二半槽，所述第一半和第二半槽围合形成与型腔连通的凸孔环。

通过采用上述技术方案，下模与上模配合以成型高压开关外壳的整体大致外形，限位座与第一卡槽配合形成的凸孔环，凸孔环在铸造过程中，会使铸件形成相对侧壁凸起的凸块，在铸造完成后，抽出第一滑块，使凸孔环分离，第一滑块的抽离部分形成供凸块上下滑移的活动空间，使凸块在该空间内能够活动，进而使凸块在活动过程中不会触碰到下模，起到了保护铸件的作用；同时，限位座能够起到第一滑块的纵向限位，限制第一滑块向型腔内部进入过深，进而避免了铸件的侧壁过薄而不符合要求，通过第一半槽和第二半槽围合形成凸孔环，在第一滑块滑出过程中，避免铸件的膨胀导致第一滑块难以滑出下模座，使脱模更加方便。

作为优选，所述第二半槽上设置有朝向型腔的第一成孔柱，所述限位座上开设有供第一成孔柱卡接的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，第一成孔柱和第二卡槽的设计能够起到进一步定位限位座和第一滑块的位置关系，避免两者的配合出现偏差。

作为优选，所述第一滑移槽包括有供第一滑块卡接的成型槽以及导向第一滑块卡入成型槽的开口槽，所述开口槽与成型槽之间通过斜导面连接。

通过采用上述技术方案，开口槽的设计能够方便第一滑移槽的安装，通过斜导面的设计，能够方便地将第一滑块导入成型槽中，使第一滑块从开口槽到成型槽的过渡更加顺滑；同时，在金属液浇注过程中，型腔能够通过第一滑块与第一滑移槽之间的缝隙进行排气，通过开口槽的设计能够扩大排气口，提高排气效果 。

作为优选，所述上模包括有上模座以及连接在上模座上的上模板，所述上模板上开设有与型腔连通的冒口。

通过采用上述技术方案，冒口的设计能够在铸件成型过程中作为补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。

作为优选，所述下模上开设有位于冒口下方的扩口腔，所述扩口腔与型腔连通。

通过采用上述技术方案，扩口腔的设计能够加厚冒口下方的厚度，是冒口下方的逐渐成型速度减慢，进而避免了冒口下方铸件成型而导致冒口内金属液无法流出。

作为优选，所述上模板的两侧连接有提升臂，所述提升臂上开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，提升臂的设计，能够通过驱动机构将上模提升，从而实现上模的脱模，定位孔的设计能够供驱动机构绑扎的拉绳嵌设，进而使拉绳与提升臂之间的连接更加稳定，避免拉绳相对提升臂发生滑移，进而在上模提升过程中，能够始终保持竖直状态，避免了上模歪斜对产品品质的影响。

作为优选，所述提升臂之间滑移连接有推板，所述推板上设置有与型腔连通的推杆。

通过采用上述技术方案，推板和推杆的设计能够将在型腔内成型的铸件推出上模，方便了铸件的脱模。

作为优选，所述下模座上开设有与型腔连通的内浇道。

通过采用上述技术方案，内浇道的设计能够控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：