[实用新型]一种用于铸造容器罐的砂型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂型模具，特别涉及一种用于铸造容器罐的砂型模具。

背景技术

容器罐为化工中常见的用于储存化学液体的容器为金属材质，一般通过铸造成型。在铸造过程中金属液体从注浇口进入，逐步填充满整个型腔即可成型出相应的铸件，例如公告号为CN204842859U的专利中公开了“一种砂型模具”，包括浇口以及形成于上、下模之间的型腔，此种模具就是按照上述的方式对铸件进行成型加工。但此种砂型模具由于进入到型腔的入浇口仅设置一个，金属液体在型腔中的流动速度较慢，使得后进入型腔的金属液体无法快速补充到先进入型腔的金属液体中去，导致型腔中的金属液体完全凝固后容易产生缩孔现象，降低铸件成型后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铸造容器罐的砂型模具，设置浇注通道以及多个注浇口，使得金属液体能快速进入到型腔中进行补充，提高成型质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铸造容器罐的砂型模具，其特征在于，包括上型箱与下型箱，上、下型箱配合后于两者内部形成型腔；所述上型箱或下型箱上还设置有浇注系统，所述浇注系统包括注浇口、连接注浇口的主浇道、连接主浇道的横浇道以及沿横浇道长度方向间隔分布的若干第一内浇道，其中所述第一内浇道与型腔连通。

通过采用上述技术方案，金属液从注浇口进入通过主浇道分流到横浇道内，最终金属液从与横浇道连接的第一内浇道进入到型腔中进行对铸件的成型，由于第一内浇道具有多个且间隔分布在横浇道上，首先金属液能够快速的填充满型腔，提高成型效率，其次每个第一内浇道在型腔上均对应一个浇口，减少了金属液流动到指定区域时的行程，进而有效缩短了金属液的流动时间避免了金属液在型腔中发生先后冷却的情况，提高了成型后的铸件质量。

作为优选地，所述横浇道的两端还设置有分浇道，所述分浇道上连接有与型腔连通的若干第二内浇道，若干第二内浇道等分的位于横浇道的两侧。

通过采用上述技术方案，金属液从横浇道流至两端分浇道后再次进行分流，利用与分浇道连接的第二内浇道进入到型腔中，进一步的提高成型速度，并且第二内浇道设置多个加大了进入到型腔两侧金属液的流量，更好提高金属液的流动性。

作为优选地，所述第一内浇道与第二内浇道均垂直于横浇道，所述主浇道与横浇道处于同一水平面上。

通过采用上技术方案，金属液从主浇道以水平方式进入到横浇道内，取代现有的竖浇道进浇方式，减小两浇道在交汇处由于速度的突变影响金属液在横浇道内的流动性，提高成型质量。

作为优选地，所述主浇道连接于横浇道的中部。

通过采用上述技术方案，金属液从主浇道可以均匀分流到横浇道内，保证金属液能够均匀的进入到型腔中，提高成型质量。

作为优选地，所述型腔包括用于成型容器罐主体的主型腔以及用于成型进液管与出液管的两个副型腔，其中所述上型箱与下型箱的侧壁上开设有与副型腔连通的排气孔。

通过采用上述技术方案，金属液首先进入到主型腔内将主型腔中的空气挤入到副型腔中，在通过与副型腔连通的排气孔排出，可确保型腔中的空气排净，提高成型质量。

作为优选地，所述排气孔的轴线与副型腔的轴线相平行。

通过采用上述技术方案，金属液在从主型腔进入到副型腔时，副型腔开设的方向决定了金属液的流动方向，而排气孔的开设方向与副型腔的轴线平行，使得被金属液挤压出来的空气能够顺势从排气孔排出，降低由于空气阻力导致型腔金属液在型腔内部压力过大，提高成型质量。

作为优选地，所述砂型模具还包括收容于型腔内且对称设置的上砂芯与下砂芯。

通过采用上述技术方案，上、下砂芯的设置首先用于成型出铸件内部的腔室以及对应的形状，另外采用分体式的砂芯设置在造芯过程中可降低难度，提高成品率，其次在成型过程中还可以单独使用上砂芯或者下砂芯配合上型箱或者下型箱成型出一半的铸件，便于表面以及内部加工，提高了成型时的灵活性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置横浇道、分浇道以及分别连接在横浇道以及分浇道上的若干内浇道，在提高成型速度的同时，提高了金属液在型腔中的流动性，提高成型质量；

2、通过在上型箱与下型箱的侧壁上开设与副型腔连通的排气孔，且排气孔开设方向与副型腔相平行，便于空气的排出减少阻力，同时提高了空气的排净率；

3、分体设置的上砂芯与下砂芯首先降低了造芯的难度，其次还可以灵活选择分体或者一体成型出铸件。

附图说明