[实用新型]注塑成型机用拉杆支撑装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑成型机用拉杆支撑装置，其特征在于，包括：支撑部，其利用油压来支撑插入于形体装置的定模板的拉杆；连接部，其连接于所述拉杆，并且可进行移动地结合于所述支撑部以随着所述拉杆移动一起进行移动；以及获取部，其通过测量所述连接部的位置来获取所述拉杆的位置信息，所述获取部以配置于所述支撑部的方式插入于所述埋槽并结合于所述支撑部。

技术领域

本实用新型涉及一种在实施注塑成型的注塑成型机中的用于支撑拉杆(Tie-bar)的拉杆支撑装置。

背景技术

注塑成型是，在制造塑料产品的过程中最为广泛使用的制造方法。例如，在电视、移动电话、PDA等的产品中，可通过注塑成型来制造盖体、外壳等多种部件。

通常，基于注塑成型的产品制造是通过如下工序进行的。首先，将添加了颜料、稳定剂、增塑剂、填充剂等的成型材料投入于料斗，并制成熔融状态。其次，将熔融状态的成型材料注射到模具内，之后通过冷却进行凝固。接着，将从模具提取凝固了的成型材料后，去除不必要的部分。经过这样的工序，制造具有多种类型和大小的注塑产品。

作为施行如上所述的注塑成型的设备，使用注塑成型机。

图1是现有技术的注塑成型机的概略性方框图，图2是现有技术的注塑成型机中的拉杆支撑装置的概略性侧视图。

参照图1，现有技术的注塑成型机10包括注塑装置11和形体装置12。

所述注塑装置11用于将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置12。所述注塑装置11包括：料筒(barrel)111；注塑螺杆112，其以能够旋转的方式设置于所述料筒111的内部；以及注塑驱动部113，其用于驱动所述注塑螺杆112。对于所述注塑装置11而言，当成型材料经由料斗供应到所述料筒111的内部时，将成型材料在所述料筒111熔融并进行计量，之后所述注塑驱动部113使所述注塑螺杆112旋转，由此向所述形体装置12供应熔融状态的成型材料。

所述形体装置12是，对从所述注塑装置11供应的熔融状态的成型材料进行冷却并凝固，从而制造注塑产品的装置。所述形体装置12包括：定模板121；动模板122，其相对于所述定模板121进行移动；拉杆123，其引导所述动模板122的移动；以及支撑装置124，其用于支撑所述拉杆123。

在所述定模板121和所述动模板122分别设置有模具。随着所述动模板122沿着所述拉杆123向所述定模板121移动，设置于所述定模板121的模具和设置于所述动模板122的模具相互接触并封闭。在该状态下，所述注塑装置11向所述模具的内部供应熔融状态的成型材料。当结束注塑产品的制造时，所述动模板122沿着所述拉杆123进行移动，由此开放所述模具。

所述支撑装置124结合于所述定模板121并支撑所述拉杆123。所述支撑装置124包括：支撑部1241，其利用油压来支撑所述拉杆123；以及测量部1242，其用于测量所述拉杆123的位置。

此处，现有技术的支撑装置124的所述测量部1242以向所述支撑部1241的外侧凸出的方式结合于所述支撑部1241。因此，现有技术的支撑装置124存在：频繁发生因所述测量部1242与位于周边的作业人员或器具等接触而产生的测量信号中断等无法正常运转的情况的问题。

实用新型内容

本实用新型是为解决如上所述的问题而提出的，其目的在于，提供一种能够消除用于测量拉杆位置的测量部与位于其周边的作业人员或器具等产生干涉的问题的注塑成型机用拉杆支撑装置。

为实现如上所述的课题，本实用新型可包括如下所述的结构。