[实用新型]断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器，具体涉及一种延时脱扣机构。

背景技术

目前市场上通用的微型断路器大部分采用双金属元件、支架、调节螺钉组件组合在一起构成延时脱扣单元的动力结构，微型断路器延时特性调较主要依靠调节螺钉组件完成，调节螺钉在微型断路器延时特性调较过程当中常常因一些误操作而脱落，进而导致整机延时保护功能失效。

现有微型断路器多采用双金属元件、支架、调节螺钉组件组合在一起构成延时脱扣的动力机构，微型断路器延时调较主要依靠调节螺钉完成，调节螺钉在微型断路器延时特性调较过程当中常常因一些误操作而脱落，进而导致整机延时保护功能失效。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安全稳定、结构简单、成本低的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体10，设置在壳体10内延时脱扣机构，所述延时脱扣机构包括双金属片1，支架2和调节螺钉3，所述双金属片1安装于支架2上，调节螺钉3设于支架2的一侧；调节螺钉3包括螺母31和圆柱形的螺钉32，通过旋转螺钉32在螺母31内旋进旋出推动支架2来改变双金属片1和断路器的操作机构之间的距离，所述螺钉32在靠近支架1的端部设有用于防止螺钉脱落的圆柱形的限位结构33，所述限位结构33的外径大于等于螺钉32设置螺纹部分的外径。

进一步，还包括位于壳体10中部的电磁脱扣器6、灭弧室7和位于电磁脱扣器6一侧的操作机构，所述延时脱扣机构设于电磁脱扣器6的另一侧，灭弧室7位于电磁脱扣器6的正下方，支架2位于电磁脱扣器6和灭弧室7之间。

进一步，还包括位于壳体10中部的电磁脱扣器6、灭弧室7和位于电磁脱扣器6一侧的操作机构，所述延时脱扣机构设于操作机构的下方位于灭弧室7的一侧，调节螺钉3设于操作机构一侧的接线端子的正下方，调节螺钉3位于壳体10底部。

进一步，所述支架2为U型，支架2的U型开口朝上，电磁脱扣器6位于支架2的U型开口内，支架2包括支架水平段201和垂直连接在支架水平段201两端的支架端板202，调节螺钉3位于支架2的一侧支架端板202的一侧，双金属片1位于支架2的一侧支架端板202的另一侧，双金属片1与支架端板202平行设置。

进一步，所述限位结构33的外径等于螺钉32设置螺纹部分的外径；所述限位结构33为在螺钉32的端部不加工螺纹形成。

进一步，所述螺钉32与双金属片1接触的端部为平滑圆弧面。

进一步，所述螺母31为方形，所述壳体10内设有安装螺钉32的螺钉安装槽12，螺钉安装槽的两侧侧壁设有用于安装螺母31的螺母安装槽121。

进一步，所述支架2包括将电弧引入灭弧室7的引弧板21，引弧板21位于双金属片1的一侧，双金属片1的一端与引弧板21的一端连接；在双金属片1与引弧板21之间设有防止双金属片1被烧毁的绝缘件4，绝缘件4与双金属片1平行设置，绝缘件4的一端侧面设有用于与引弧板21安装配合的安装槽401。

进一步，所述引弧板21包括焊接端211、转折段212、V型引弧段213和平直段214，焊接端211、转折段212、V型引弧段213和平直段214依次相连，所述绝缘件4安装于转折段212上，焊接端211与双金属片1一端端部一侧焊接，双金属片1一端端部的另一侧与软导线215的一端焊接，软导线215的中部形成U形弯折段2151，软导线215的另一端与接线端子的接线片216连接，双金属片的上部一侧通过导线与动触头5连接。

进一步，所述绝缘件4为绝缘纸。

本实用新型断路器，通过对调节螺钉的结构进行改进，在螺钉端部设置限位结构，限位结构的外径大于等于螺钉设置螺纹部分的外径，该结构能避免在微型断路器延时特性调较过程当中调节螺钉因误操作而脱落，使得断路器工作性能安全稳定。限位结构的外径等于螺钉设置螺纹部分的外径；限位结构为在螺钉的端部不加工螺纹形成，此种方式加工简单方便，成本低。显然，限位结构也可以是在螺钉端部加工的单独的结构，限位结构的外径大于等于螺钉设置螺纹部分的外径即可防止螺钉脱落。本实用新型通过在设置绝缘件，保护双金属片及其上的电阻丝不被电弧烧毁，绝缘件上设有安装槽与引弧板安装配合，结构稳固可靠。所述绝缘件优选为绝缘纸，也可以为塑料材质的绝缘板。

附图说明

图1是本实用新型断路器的内部结构示意图；

图2是本实用新型断路调节螺钉的结构示意图；