[实用新型]一种锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备领域，更具体地说，它涉及一种锯床。

背景技术

锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为工具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

现在市场普通的锯床如图1所示，包括机体1，机体1上设置有切割支架2和固定板5，切割支架2上安装有锯条21，锯条21将管材切割完成后，废料会残留在固定板5上，需要人工将废料从固定板5上清除，效率低且不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯床，其具有自动清理废料的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯床，包括切割支架和支撑板，所述切割支架上对称设置有第一支杆，所示第一支杆铰接有第二支杆；所述支撑板铰接有下料板，所述下料板两端对称设置有第三支杆，所述第三支杆铰接有缓冲箱，所述缓冲箱内设置有弹簧并连接有第四支杆，所述第四支杆与第二支杆之间连接有第五支杆；所述第五支杆两端分别与第四支杆和第二支杆铰接，且中间铰接有固定设置的支撑杆。

通过采用上述技术方案，对管材进行加工的时候，下料板与管材接触，对管材起到支撑作用，管材加工完成后，切割支架向上移动带动第二支杆向上移动，第二支杆向上移动带动第五支杆与第二支杆铰接的一端向上移动，第五支杆以与支撑杆铰接处为支点，通过杠杆原理，第五支杆与第四支杆铰接的一端向下移动，第四支杆向下移动带动缓冲箱向下移动，缓冲箱带动第三支杆向下移动，进而带动下料板向下转动呈倾斜状态，下料板上的废料便从下料板上滑落，无需人工清理，方便高效。

进一步地，所述下料板上开设有若干条形孔。

通过采用上述技术方案，下料板上开设若干条形孔能够减少废料与下料板之间的摩擦，使废料更容易从下料板上滑落。

进一步地，所述第二支杆上套设有调节筒；所述第二支杆在调节筒的中间位置断开，且断开的两部分上分别设置有螺纹方向相反的外螺纹；所述调节筒内设置有与第二支杆配合的两段螺纹方向相反的内螺纹。

通过采用上述技术方案，第二支杆断开的两部分螺纹方向相反，转动调节筒能够改变第二支杆的长度，可以适应不同直径管材的加工，使用更加灵活方便。

进一步地，所述调节筒的外壁设置有凸起的条纹。

通过采用上述技术方案，凸起的条纹能够增加手和调节筒外壁的摩擦力，使人员能够更加容易转动调节筒。

进一步地，所述下料板下方设置有收料车，所述收料车底部设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，废料滑落到收料车中，收料车底部装有滑轮，能够方便的收集和运送废料。

进一步地，所述下料板两端设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板能够防止废料从下料板两侧滑落，使废料能够全部落入收料车中。

进一步地，所述收料车内设置有导向板，所述导向板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，废料落入收料车内的导向板上后沿着导向板滑移，能够防止废料堆积在一处，延长收料车的清理周期。

进一步地，所述收料车包括车架和与车架铰接的车门，所述车门上设置有车门杆，所述车架上与车门杆对应位置铰接有车架杆。

通过采用上述技术方案，车架杆搭接在车门杆上，对车门起到锁定作用，转动车架杆能够将车门打开，方便将废料从收料车内移除。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对管材进行加工的时候，下料板与管材接触，对管材起到支撑作用，管材加工完成后，切割支架向上移动带动第二支杆向上移动，第二支杆向上移动带动第五支杆与第二支杆铰接的一端向上移动，第五支杆以与支撑杆铰接处为支点，通过杠杆原理，第五支杆与第四支杆铰接的一端向下移动，第四支杆向下移动带动缓冲箱向下移动，缓冲箱带动第三支杆向下移动，进而带动下料板向下转动呈倾斜状态，下料板上的废料便从下料板上滑落，无需人工清理，方便高效；

2、第二支杆断开的两部分螺纹方向相反，转动调节筒能够改变第二支杆的长度，可以适应不同直径管材的加工，使用更加灵活方便。

附图说明

图1为市场普通锯床的整体结构示意图；

图2为实施例中锯床的整体结构示意图；

图3为实施例中切割支架和下料板连接结构示意图；