[实用新型]一种炉管试压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炉管水压试验领域，特别涉及一种炉管试压装置。

背景技术

现有技术的加热炉炉管试压前，通常留出一段试压段，在试压段加焊堵头，待堵头完全焊死后试压，试压完成后切除多余的试压段，并在管端打坡口进入下道焊接工序。该方法存在以下缺陷：1）、由于钢管需要进行至少两次焊接，而金属在焊接热循环的作用下，热影响区的组织分布不均匀，熔合区和过热区出现了严重的晶粒粗化，严重影响了炉管的使用寿命；2）、在遇到大口径的炉管时，一天仅能加工5～10根，劳动强度大，生产效率低。

申请公告号CN104655368A公开了一种新型的炉管试压装置，包括试验支架、水压封头，试验支架包括两根平行且纵向布置的纵梁，两根纵梁的两端均设置有封板；封板的外侧设置有X形筋板，封板的内侧中心设置有顶铁；水压封头的小端外圆上间隔设置有数个密封槽；水压封头的大端外圆顶部设置有手柄；水压封头的大端外圆两侧对称设置有翼板；纵梁采用H型钢制作，纵梁的纵向均布有若干个纵梁筋板，纵梁的纵向均布有数个支撑板，支撑板与纵梁焊接固定，支撑板上设置有开口向上的U形槽。结构简单，试压效果好，不破坏炉管组织结构，节省了设备投入，装拆方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，延长了使用寿命。

但是采用上述专利的炉管试压装置需要每次都预留相同长度的炉管，从而导致有些时候预留的炉管不能再次使用，或者需要二次加工切割才能使用，造成了一定的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种炉管试压装置，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种炉管试压装置，包含试压底座、炉管，所述的试压底座设置为长方形，所述的长方形的前后两侧长边设置为工字型槽钢，所述的长方形的左右两侧设置为长方形挡板，所述的挡板外侧设置有X型筋板，其特征在于：所述的试压底座内左、右两端对称设置有左、右两个调整组件支撑座，所述的调整组件支撑座内设置有V型槽，所述的V型槽内支撑有调整组件；所述的炉管左右两端端口各设置有防水塞，所述的炉管与防水塞组件通过调整组件和试压底座底面的多个炉管支撑座放置在试压底座内。

优选的，所述的调整组件由内支撑套组成，所述的内支撑套设置为Z型圆柱套。

优选的，所述的调整组件由内支撑套和外支撑套组成，所述的内支撑套设置为Z型圆柱套，所述的外支撑套设置为T型圆柱套，所述的外支撑套包裹在内支撑套外表面。

优选的，所述的调整组件由内支撑套、外支撑套和一个或多个调整垫圈组成，所述的内支撑套设置为Z型圆柱套，所述的外支撑套设置为T型圆柱套，所述的调整垫圈设置为圆柱形，所述的外支撑套、调整垫圈包裹在内支撑套外表面。

优选的，所述的防水塞设置为凸字形圆柱，所述的凸字形圆柱的小直径圆柱设置有四圈半圆形密封凹槽，所述的密封凹槽内设置有遇水膨胀胶圈，所述的凸字形圆柱的外表面上下对称设置有四个拆卸拉环，所述的炉管右端的防水塞内设置有L型水管，所述的L型水管上连接有压力表。

优选的，所述的遇水膨胀胶圈的截面设置为上下带有锥面的曲面。

优选的，所述的炉管支撑座设置有V型槽。

本实用新型根据炉管的长短，选择调整组件的组装形式，从而无需特意预留一段炉管，从而避免了浪费，降低成本；炉管支撑座设置有V型槽，可放置不同管径的炉管。调整组件设置有三种组装形式：1）由内支撑套单独组成，内支撑套设置为Z型圆柱套，用于增加与底座左右挡板的受力面积，从而降低压力；2）由内支撑套和外支撑套组成，外支撑套设置为T型圆柱套，用于增加与底座左右挡板的受力面积，从而降低压力，延长使用寿命；3)调整组件由内支撑套、外支撑套和一个或多个调整垫圈组成；其中调整垫根据炉管长度判断需要组装的调整垫圈数量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为遇水膨胀胶圈的截面图。

图中：1、调整组件，101、内支撑套，102、调整垫圈，103、外支撑套，2、炉管，3、水，4、防水塞，401、密封槽，402、拆卸拉环，5、水管，501、压力表，6、炉管支撑座，7、调整组件支撑座，8、试压底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：