[实用新型]一种形变测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置制造技术领域，且特别是涉及一种形变测量装置。

背景技术

在显示装置制造过程中，为了使液晶分子按照特定的旋转方向进行排列，需要在薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板的内侧涂布配向膜，配向膜可用于限制液晶分子的配向状态。传统的配向膜制作方法是将溶有高分子化合物的PI(Polyimide，聚酰亚胺)液喷涂在需要制作配向膜的基板表面上，之后加热PI液或用紫外光照射PI液，使其溶解的高分子化合物产生聚合反应，形成带有预倾角的长链大分子固体聚合物，这些聚合物与液晶分子间的作用力较强，使液晶分子按照预倾角的方向排列。

PI膜经过印刷后，经过光配向后，均需要进入红外线炉进行高温固化。图1为现有的红外线炉的内部剖面结构示意图，如图1所示，红外线炉200′内设置多层加热板10′，加热板10′的下部设置有氮气管30′，氮气管30′与加热板10′通过固定钣金31′进行固定。基板40′位于加热板10′上的支撑杆50′上，且支撑杆50′与基板40′之间设置有支撑垫51′。在红外线炉200′内还设置有多个入口挡板20′，且入口挡板20′间隔设置，机械手臂50′从入口挡板20′的间隙中伸出或伸入进行取放基板40′。因红外线炉200′内两加热板10′之间的高度仅为50mm，而加热板10′受高温后会变形下垂，导致氮气管30′和固定钣金31′下垂，进一步导致两加热板10′之间的高度缩小，从而造成机械手臂50′取出基板40′时与固定钣金31′造成干涉，刮伤玻璃。基于这样的前提下，亟需设计一种加热板形变测量装置对加热板的受热形变进行测量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种形变测量装置，通过监控加热板的形变量，避免因加热板变形导致设备异常，有效控制玻璃的刮伤异常，提高产品品质，避免产品报废。

本实用新型实施例提供的形变测量装置，包含第一钣金、第二钣金、旋转杆以及滚轮；所述第一钣金和所述第二钣金之间通过滑块活动连接；所述旋转杆一端固定于所述第二钣金上，另一端通过轴接部与滚轮相连接；一指针固定在所述旋转杆上且靠近所述第二钣金的一端，并指向所述第二钣金的刻度盘上显示加热板加热时下垂的形变量。

进一步地，所述第一钣金上设置一轨道，所述滑块内部设置一凹槽，该凹槽与所述轨道的形状相适应，所述滑块可卡合设置于该轨道上，并在该轨道上水平来回滑动。

进一步地，所述第二钣金上设置多个通孔，该通孔用于固定所述旋转杆。

进一步地，所述旋转杆上设置第一通孔，第二通孔以及第三通孔；所述第一通孔用于固定所述指针，所述第二通孔用于固定所述第二钣金，所述第三通孔用于固定所述轴接部。

进一步地，所述第二钣金的通孔与所述旋转杆的第二通孔之间通过螺栓或螺钉固定。

进一步地，所述刻度盘可拆卸地固定在该第二钣金上。

进一步地，所述刻度盘为扇形。

进一步地，所述刻度盘上设置有至少3个主刻度。

进一步地，所述滚轮两侧分别设置有两个轴承，且靠近所述旋转杆的轴承与轴接部相连接。

综上所述，本实用新型提供的形变测量装置，通过监控加热板的形变量，避免因加热板变形导致设备异常，有效控制玻璃的刮伤异常，提高产品品质，避免产品报废。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为现有的红外线炉的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的形变测量装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二钣金设置多个通孔的结构示意图。

附图标记说明：

200′、红外线炉；

10′、加热板；

20′、入口挡板；

30′、氮气管；

31′、固定钣金；

40′、基板；

50′、支撑杆；

51′、支撑垫；

100、形变测量装置；

01、第一钣金；

011、轨道；

02、滑块；

03、第二钣金；

031、刻度盘；

032、通孔；

04、旋转杆；

041、指针；

0401、第一通孔；

0402、第二通孔；

0403、第三通孔；

05、滚轮；

051、轴接部；

052、轴承。