[实用新型]一种泥浆自吸入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥浆处理领域，具体涉及一种用于泥浆处理设备前端的泥浆自吸入装置。

背景技术

目前泥浆的吸入装置是将整个渣浆泵置于泥浆池底部，该结构存在以下端着：1）由于废弃泥浆含有大量砂石等废弃物及各种杂物，可能会造成渣浆泵堵塞，减少其使用寿命；2）由于渣浆泵置于泥浆池底部，对设备维修及渣浆泵的转场使用带来不便；3）泥浆的吸入一般采用真空泵抽真空或装设入口底阀等形式，无法实现自动化控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泥浆自吸入装置，该装置用于吸入及过滤泥浆，避免渣浆泵的堵塞，提高设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括真空罐，所述真空罐的顶部设有补水口及排气口，所述真空罐的底部设有排污口，所述的补水口、排气口及排污口处均设有控制阀门，所述真空罐的进口通过入料软管与置于浆水池内的过滤装置相连，所述真空罐的出口与渣浆泵的进口相连。

所述的过滤装置包括柱状的罐体，所述罐体的上端设有进料口，所述罐体的内部设有筒状的过滤网筛，过滤网筛的上端与进料口相连，过滤网筛的下端设有出渣口，所述过滤网筛的内部形成入料腔体，所述的过滤网筛与罐体的内壁之间形成出料腔体，所述罐体的侧部设有与出料腔体连通的出料口，所述的出料口与入料软管相连。

所述入料腔体的内部设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括铅垂方向布置的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有搅拌叶片，所述的搅拌轴由置于罐体顶部的搅拌电机驱动其转动。

所述的进料口沿罐体的周向均匀间隔布置多个。

所述的搅拌叶片位于入料腔体的中部靠下位置。

所述的过滤装置设置在浆水池的底部，出渣口排出的渣料直接落在浆水池的底部。

所述罐体的底部设有支撑腿。

由上述技术方案可知，本实用新型通过设置真空罐连接浆水池及渣浆泵，可实现对废弃泥浆的自吸入；通过浆水池中设置的过滤装置对泥浆进行过滤，避免了渣浆泵的堵塞或因叶片磨损而造成的寿命缩短现象，实现了高比重泥浆环境下的自吸入与过滤，并解决了原先渣浆泵不能转场的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤装置的结构示意图；

图3是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种泥浆自吸入装置，包括真空罐1，真空罐1的顶部设有补水口11及排气口12，真空罐1的底部设有排污口13，补水口11、排气口12及排污口13处均设有控制阀门，真空罐1的进口通过入料软管2与置于浆水池3内的过滤装置4相连，真空罐1的出口与渣浆泵5的进口相连。通过设置真空罐1可以对废弃泥浆进行自吸入，且可以保证不堵塞吸入口。真空罐1可定期从补水口11冲水清洗并打开排污口13排污，转场使用时只需收回入料软管2及过滤装置4即可。

进一步的，如图2、图3所示，过滤装置4包括柱状的罐体41，罐体41的上端设有进料口42，罐体41的内部设有筒状的过滤网筛43，过滤网筛43的上端与进料口42相连，过滤网筛43的下端设有出渣口44，过滤网筛43的内部形成入料腔体，过滤网筛43与罐体41的内壁之间形成出料腔体45，罐体41的侧部设有与出料腔体45连通的出料口46，出料口46与入料软管2相连。即浆水池3内的泥浆从过滤装置4中的进料口42进入入料腔体，经过滤网筛43过滤后的泥浆流入出料腔体45，并通过出料口及入料软管进入真空罐1。

进一步的，入料腔体的内部设有搅拌装置，搅拌装置包括铅垂方向布置的搅拌轴47，搅拌轴47上设有搅拌叶片48，搅拌轴47由置于罐体41顶部的搅拌电机49驱动其转动。

进一步的，进料口42沿罐体41的周向均匀间隔布置多个。

进一步的，搅拌叶片48位于入料腔体的中部靠下位置。

进一步的，过滤装置4设置在浆水池3的底部，出渣口44排出的渣料直接落在浆水池3的底部。

进一步的，罐体41的底部设有支撑腿。

本实用新型的工作原理如下：