[实用新型]一种刀具及其加工的轮胎模具

说明书

本实用新型公开了一种刀具及其加工的轮胎模具，它属于刀具加工领域，包括刀片和刀柄，刀柄一端设有刀片载体，刀片载体上设有菱形刀槽，菱形刀槽底边水平设置，且菱形刀槽的宽度等于刀片载体的宽度，刀片固定在菱形刀槽上，固定方式一般选用焊接，该结构相较与传统结构，刀片载体的宽度降到了最小，而刀片由于仅受菱形刀槽的一个斜边限位，因此又采用焊接进行固定，本实用新型刀片在加工过程受力较大，因此菱形刀槽的内侧斜边优选与加工进给方向相对的结构，将刀具结构进行上述设计，能够通过车床适用于花纹块窄沟槽加工，提高了加工效率，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及刀具加工领域，具体涉及一种刀具及其加工的轮胎模具。

背景技术

目前轮胎模具花纹块工件窄沟槽精加工受花纹曲线影响，其他刀具无法精车到位，因此通常利用电加工和钳工修整，而上述加工方式效率较低，加工周期长。

总结影响加工的效率与质量的主要原因有以下几点：

1、其他机床加工刀具加工花纹块沟槽时，加工部位高度、宽度受限，工件有残留量，需后工序加工。

2、其他机床加工周期长，加工成本高。

已知目前加工方式效率最高而且最简单的是车床加工，由于花纹块为圆弧形结构，因此花纹块的沟槽理论上是可以通过车床刀具进行加工的，而实际情况如上面所说受加工部位高度和宽度的限制是无法实现的。

研究其原因一方面受刀片结构影响，另一方面受刀片载体结构的限制，而刀具为了保证刀片加工时的稳定性，一般刀片载体上设有角槽来定位载体，同时在刀片面上采用螺钉定位的结构，而角槽的尺寸为了避免刀片扭矩过大，其宽度一般大于刀片的宽度，从而直接导致刀片载体太宽。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种刀具，来克服上述缺陷。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种刀具及其加工的轮胎模具，将刀具结构进行设计，能够通过车床适用于花纹块窄沟槽加工，提高了加工效率，降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种刀具，包括刀片和刀柄，所述刀柄一端设有刀片载体，所述刀片载体上设有菱形刀槽，所述菱形刀槽的宽度等于所述刀片载体的宽度，所述刀片固定在所述菱形刀槽上。

作为优选的技术方案，所述菱形刀槽底边水平设置。

作为优选的技术方案，所述菱形刀槽的内侧斜边与刀片所受扭矩作用力方向相对。

作为优选的技术方案，所述菱形刀槽内设有凸起，所述刀片对应所述凸起的位置设有凹槽。

作为优选的技术方案，所述凸起设置在菱形刀槽内侧斜边的斜对方。

作为优选的技术方案，所述凸起呈圆锥状，所述凹槽呈倒圆锥状。

作为优选的技术方案，所述凸起设置在菱形刀槽的水平边上。

作为优选的技术方案，所述凸起设为被截圆锥凸起结构，被截圆锥凸起的体积大于圆锥凸起的一半体积，且截平面与所述菱形刀槽水平边平齐。

作为优选的技术方案，所述刀片刀尖的菱角为15°-35°。

作为优选的技术方案，所述刀片刀尖的菱角为25°。

一种轮胎模具，通过上述的刀具加工获取。

本实用新型的有益效果表现在：