[实用新型]清洁分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洁分离机，属于分离技术设备领域。

背景技术

分离机是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的设备，是将不同类型物料或废渣分离的主要设备。目前使用的分离机一般是利用离心原理将固体颗粒与微型颗粒分开。但是有些废渣中同时含有轻、中和重型不同固体颗粒，运用现有的分离机设备则很难达到较好的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种清洁分离机，该清洁分离机可以将重型颗粒轻型、中型和重型颗粒分开，使用方便，分离工作效率高。

本实用新型所述的清洁分离机，包括中间圆柱筒，中间圆柱筒下端连接有沉渣槽，沉渣槽内部设有叶轮，叶轮下方设有浆料出口，叶轮通过叶轮轴连接动力输出装置，沉渣槽侧壁设有集渣孔；中间圆柱筒上端连接上水流箱一端，上水流箱一端的端面呈半圆弧状，与中间圆柱筒侧面弧形相匹配；上水流箱半圆弧状的一端设有进水管，另一端设有刮板组，刮板组连接动力输出装置。

进水管连接供水设备，并且水流速度可以调节；并且叶轮具有离解物料能力。需要进行分离的物料或废渣输送到上水流箱内，叶轮转动，沉渣槽、中间圆柱筒和上水流箱内的水分别形成旋流、层流和平流，重型和中型固体颗粒比重大逐渐下沉，沉到沉渣槽内，重型固体颗粒由于离心作用逐渐通过集渣孔被排出，中型固体颗粒则经过叶轮的切割离解通过叶轮下方的浆料出口被排出；轻型颗粒由于比重小，则漂浮在上水流箱内的平流层内，轻型颗粒在水流和刮板组的共同作用下，排出上水流箱。轻型、中型和重型颗粒被分别收集，达到分离目标。集渣孔的数量可以根据实际情况的需要设置1个或者1个以上。

优选的，所述的沉渣槽呈倒圆台状，并且沉渣槽的内侧壁均匀布置有阻流板。阻流板可以使沉渣槽内形成串流，有助于重型固体颗粒下沉，并且可以对重型固体颗粒起到清洗的作用，减少了排渣收集后，重新对排渣物进行清洗的步骤。相邻两个阻流板之间均可设置集渣孔。

优选的，所述的每个阻流板均由上到下布置。

优选的，所述的刮板组包括2个或2个以上刮板，刮板的各轴通过链传动连接，其中一根刮板轴连接动力输出装置。刮板可以将轻型颗粒及时刮出上水流箱，避免出现轻型颗粒排出不彻底，而产生堆积堵塞的现象。

优选的，所述的设有刮板组的上水流箱一端的底面由下至上向外倾斜。底面为斜面避免轻型颗粒排出时有剩余。

优选的，所述的刮板的轴线方向垂直水流方向，并且刮板靠近刮板轴的一侧设有通水孔。刮板辅助轻型颗粒在上水流箱内向排出口移动的过程中，水流可以自由流动不受阻挡，提高排出效率。

优选的，所述的沉渣槽和上水流箱下方均设有支撑座。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够将轻型、中型和重型颗粒分开收集，并且手机的颗粒已经经过清洗，不需要重新清洗，使用方便，分离工作效率高。

附图说明

图1、清洁分离机主视图；

图2、清洁分离机俯视图。

图中：1、支撑座；2、沉渣槽；3、阻流板；4、中间圆柱筒；5、进水管；6、上水流箱；7、集渣孔；8、刮板；9、刮板组；10、浆料出口；11、叶轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2，本实用新型所述的清洁分离机，包括中间圆柱筒4，中间圆柱筒4下端连接有沉渣槽2，沉渣槽2内部设有叶轮11，叶轮11下方设有浆料出口10，叶轮11通过叶轮轴连接动力输出装置，沉渣槽2侧壁设有集渣孔7；中间圆柱筒4上端连接上水流箱6一端，上水流箱6一端的端面呈半圆弧状，与中间圆柱筒4侧面弧形相匹配；上水流箱6半圆弧状的一端设有进水管5，另一端设有刮板组9，刮板组9连接动力输出装置。