[实用新型]一种全自动注塑机用搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种全自动注塑机用搅拌机。

背景技术

目前市面上存在的搅拌机，工作流程为将投入投料斗中的物料通过螺旋主轴输送到桶体上端，再以伞状形落下且一直持续循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。工作原理是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。由于市面上用于生产的塑料件搅拌机的体积大，但是在输送物料环节，常常都是人工操作，需要爬上搅拌机外部设置的扶梯，将物料从筒上部导入，而一袋物料标准重量为50kg，所以费时费力，对生产力影响很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动注塑机用搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动注塑机用搅拌机，包括搅拌机本体，其创新点在于：还包括上料装置和输送装置，所述搅拌机本体分别与上料装置及输送装置固定连接，所述搅拌机本体与上料装置的底部共同设置一底座。

进一步的，所述上料装置包括上料盒，所述上料盒的右端设置一滑道，所述滑道的一端与上料盒固定连接，所述滑道的另一端通过铰链与搅拌机本体的左上端活动连接，所述上料盒的右侧固定设置连接件，所述底座上还固定设置一立柱，所述立柱的顶部固定设置安板板，所述安装板的上表面固定设置驱动电机，所述安装板的右侧面固定设置定滑轮，所述驱动电机的输出轴上固定设置一钢丝，所述钢丝穿过定滑轮与连接件固定连接。

进一步的，所述滑道外套在上料盒的外表面，所述滑道插入搅拌机本体内部，且两者连接处的搅拌机本体部位开设放置滑道的凹槽。

进一步的，所述立柱的侧面固定安装安全梯。

进一步的，所述输送装置包括螺旋输送管，所述螺旋输送管的一端固定设置连接管，所述螺旋输送管的另一端外接驱动装置，所述连接管与搅拌机本体相通，所述螺旋输送管的下端固定设置支撑柱。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理，相对于操作人员手动倒料，本实用新型设置有上料装置，实现搅拌机上料自动操作，减少了操作人员繁琐的操作，减轻操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作时的状态示意图。

附图标记说明：

1搅拌机本体、2上料装置、21上料盒、22滑道、23连接件、24立柱、25安板板、26驱动电机、27定滑轮、28钢丝、29安全梯、3输送装置、31螺旋输送管、32连接管、33支撑柱、4底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种全自动注塑机用搅拌机，包括搅拌机本体1，还包括上料装置2和输送装置3，搅拌机本体1分别与上料装置2及输送装置3固定连接，搅拌机本体1与上料装置2的底部共同设置一底座4。上料装置2配合输送装置3实现搅拌机自动上料和自动卸料，减少了操作人员繁琐的操作，减轻操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

本实施例中，上料装置2包括上料盒21，上料盒21的右端设置一滑道22，滑道22的一端与上料盒21固定连接，滑道22的另一端通过铰链与搅拌机本体1的左上端活动连接，上料盒21的右侧固定设置连接件23，底座4上还固定设置一立柱24，立柱24的顶部固定设置安板板25，安装板25的上表面固定设置驱动电机26，安装板25的右侧面固定设置定滑轮27，驱动电机26的输出轴上固定设置一钢丝28，钢丝28穿过定滑轮27与连接件23固定连接。在驱动电机26的输出轴上安装绕线圈，将钢丝28绕在绕线圈上，启动驱动电机26，使绕线圈将钢丝28进行回收，在钢丝28的拉动下，上料盒21及滑道22进行提升，使上料盒21中的物料滑入搅拌机本体1内进行搅拌；当上料盒中的物料全部滑入搅拌机本体1后，驱动电机26反转，使上料盒21及滑道22恢复原位。

本实施例中，滑道22外套在上料盒21的外表面，滑道22插入搅拌机本体1内部，且两者连接处的搅拌机本体部位开设放置滑道的凹槽。滑道22外套在上料盒21上，能够防止物料洒落，而搅拌机本体1上的凹槽配合滑道22插入搅拌机本体1内部，能够防止物料在倒入搅拌机本体1时外泄。