[实用新型]金属板用压配连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压配连接机构，尤其涉及一种用于金属板与采集端连接的压配机构。

背景技术

目前电子电力行业中，金属板通常通过焊接的方式另附上引脚与采集端进行连接，或者直接将采集端焊接到金属板上，以进行电流的传输、信号的采集，以及与电气设备的连接。这种方式的连接不仅耗费高额的焊接成本，还需要购买昂贵的焊接设备，当产品一旦出现故障，由于采用了焊接方式，无法进行单独的更换，只能选择整体报废，造成了成本的增加。同时，焊接的方式对操作人员而言，也需要有一定的经验，焊接不到位容易造成产品的不合格，焊接缺陷也不易检测。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种金属板用压配连接机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

金属板用压配连接机构，包括金属板及用于所述金属板与采集端连接的压配端子，所述金属板上开设有用于插接压配端子的连接孔，所述压配端子包括一连接部及设置于连接部上的金属插接端，所述金属插接端呈纺锤形，且中心开设有中心孔，所述金属插接端插接于所述连接孔中与金属板形成压配连接，且所述金属插接端与连接孔孔壁紧密接触，形成无缝连接。

优选地，所述连接部的一端至少设置有一个金属插接端。

优选地，所述金属插接端为开设有中心孔的纺锤形弹片。

优选地，所述金属插接端与所述金属板的连接孔之间过盈配合。

优选地，所述金属插接端的两端宽度小于所述连接孔的孔径，且金属插接端的中部宽度大于所述连接孔的孔径，且所述弹片压缩后的宽度不大于所述连接孔变化后的最大孔径。

优选地，所述连接部呈十字形、叉形或Y形。

优选地，所述金属插接端设置于所述连接部的两端。

优选地，所述金属插接端为铜合金插接端。

本实用新型的有益效果体现在：避免了焊接连接，通过压配端子与金属板连接，保证了导电性和物理固定的同时，使得连接快捷方便，可在普通环境下进行安装，不需要特别隔离保护，同时制造简便，降低了直接成本，可根据需求更换金属板和采集端，降低了间接成本。

附图说明

图1：本实用新型的组装结构示意图。

图2：本实用新型的爆炸结构示意图。

图3：本实用新型的金属连接端结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种金属板用压配连接机构，结合图1-图2所示，包括开设有连接孔9的金属板1及用于所述金属板1与采集端连接的压配端子2。所述连接孔9的数量及压配端子2的数量根据实际需要进行设置即可。所述连接孔9用于与压配端子2连接。所述金属板1上连接孔9可以是盲孔，也可以是通孔，其形状也不仅限于圆形。所述金属板1可以是整体的一块金属板件，也可以是多块金属板件，所述多块金属板件可以是分散的，也可以通过某种方式连接在一起，所述金属板可以为单一一种材料，也可以是多种不同材料组合而成。

具体的，所述压配端子包括一连接部7及设置于连接部上的金属插接端，为了更好的进行导电，本实用新型中所述金属插接端为铜合金插接端，但并不仅限于为铜合金材质。

所述连接部7连接部呈十字形、叉形或Y形，为了加强稳固性，满足所需导通需求，本实用新型优选采用Y形结构的连接部，以增加与金属板1的连接可靠性，抵抗金属件的蠕变和应力松弛。所述金属插接端的数量与连接部相对应，一般设置于连接部的两端，为第一金属插接端6和第二金属插接端8。所述连接部7一端连接的第一金属插接端6是可替换或可省略的，连接部7可以通过其它方式与采集端连接。

所述金属插接端为呈纺锤形的金属弹片，且中心开设有中心孔3。所述金属插接端插接于所述连接孔9中与金属板1形成过盈压配连接，且所述金属插接端与连接孔9孔壁紧密接触，形成无缝连接，所述无缝连接处存在较大应力，以保证该连接的保持和稳定。由于中心孔3的开设，弹片在经过金属板的连接孔时受到挤压向内压缩，退出连接孔时回弹，使得金属板和压配端子进行很好的连接并可重复使用，方便快捷，提高了组装的效率，同时还可以进行所需部件的更换，间接的节省了成本。

所述金属插接端的近端5和远端4的宽度小于所述连接孔1的孔径，且金属插接端的中部宽度略大于所述连接孔的孔径，且所述弹片压缩后的宽度不大于所述连接孔变化后的最大孔径。所述变化是指连接孔在受到外力影响下可能产生的形变。

本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。