[实用新型]一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联合脱硫脱硝烟气系统，尤其涉及一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统。

背景技术

目前，在电厂锅炉、工业锅炉以及工业炉窑的烟气脱硫脱硝技术中，活性碳材料(如活性焦)脱硫联合净化工艺以其节水、集成净化、无二次污染、操作温度低等优势在国内外已经得到应用。由于活性碳材料的吸附能力有限，经脱硫脱硝后失去活性，须经过再生才能恢复活性并循环利用，因此活性碳材料的再生是该工艺使用中必不可少的过程。

现有一种基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除方法，该方法的主体主要由高倍率灰钙循环脱硫(NGD)、活性碳材料精脱硫及活性碳材料脱硝装置构成，采用直接热烟气加热的方式，解决了活性碳材料的再生问题，实现了能源的合理使用，具有较高的脱硫效率和脱硝效率，取得了良好的效果。这种方法碳材料的再生采用原位再生，但碳材料使用中仍会部分移动，产生磨损，且操作相对复杂。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统，进一步解决现有工艺中存在的问题，可同时实现脱硫、脱硝剂再生过程，真正实现原位再生，且简单易操作，使活性碳材料的脱硫脱硝性能得到进一步提高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统，其特征在于，其包括结构完全相同的第一反应器、第二反应器和第三反应器，所述第一反应器、第二反应器和第三反应器均包括位于中央的炭基床层、左右侧布风格栅以及外侧的左右侧集气箱，所述炭基床层内填充活性碳材料；

其中，所述第一反应器的左侧集气箱通过连接管道与NGD设备的出口、加热炉和引风机相连通，并分别在与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机的连接管道上设置第一切换阀、第四切换阀和第三切换阀；所述第一反应器的右侧集气箱通过连接管道与氨区和NGD设备的入口相连通，并分别在与所述氨区和NGD设备的入口的连接管道上设置第二切换阀和第五切换阀；

所述第二反应器的左侧集气箱通过连接管道与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机相连通，并分别在与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机的连接管道上设置第六切换阀、第九切换阀和第八切换阀；所述第二反应器的右侧集气箱通过连接管道与所述氨区和NGD设备的入口相连通，并分别在与所述氨区和NGD设备的入口的连接管道上设置第七切换阀和第八切换阀；

所述第三反应器的左侧集气箱通过连接管道与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机相连通，并分别在与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机的连接管道上设置第十一切换阀、第十四切换阀和第十三切换阀；所述第三反应器的右侧集气箱通过连接管道与所述氨区和NGD设备的入口相连通，并分别在与所述氨区和NGD设备的入口的连接管道上设置第十二切换阀和第十五切换阀。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统，通过采用完全相同的三个反应器，同时具有精脱硫、脱硝及再生功能，精脱硫、脱硝过程串联，与再生过程并联，并可同时进行，真正实现原位再生。2、本实用新型的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统，由于脱硝前进行了深度脱硫，因此降低了对脱硝反应的影响，保证了脱硝效率。3、本实用新型的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统，脱硝反应器可以根据烟气状态灵活调整，当烟气温度高于100℃时，通入氨气等还原剂将氮氧化物还原为氮气，当烟气温度低于100℃时,通过反应器碳材料床层催化氧化生成二氧化氮并吸附，经过再生过程送入NGD脱硫装置吸收。4、本实用新型的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统，由于采用了相同的固定床反应器，通过阀门切换实现功能转换，既提高了设备的利用率和互换性，又可以实现快速、方便切换。5、本实用新型的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统，反应器由中央的炭基床层、左右两侧布风格栅和左右侧集气箱组成，床层迎风面积大，保证其工作及再生过程中气体分布均匀，且降低了设备占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作在第一阶段的结构示意图；

图3是本实用新型工作在第二阶段的结构示意图；

图4是本实用新型工作在第三阶段的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。