[实用新型]电动机起动器热脱扣器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种电动机起动器的热脱扣器结构。

背景技术

电动机起动器(以下简称起动器)用于电动机的不频繁启动及过载保护(三相平衡负载及不平衡负载，且具有温度补偿功能)、短路保护。通常包括热磁脱扣器、操作机构、触头系统、灭弧系统、整定电流调节装置、温度补偿装置、差动保护装置及绝缘外壳等。起动器为手动操作，在闭合或者断开主电路时使电动机起动或者停止。

若电动机过载，流经起动器热脱扣器的电流增大，热脱扣器里的双金属片受热后温度升高，双金属片会弯曲并带动机构脱扣；若遇有短路电流，则磁脱扣器产生较强的磁场，电磁力使磁脱扣器的铁芯快速运动，带动机构脱扣。在这两种脱扣动作时，操作机构带动动静触头分开，灭弧系统熄灭触头间的电弧，最终断开电路，达到保护电动机的目的。

现有热脱扣器的电热材料焊接在静触头和双金属片之间，热脱扣器的电流流经路径为：静触头→电热材料→双金属片→接触板→线圈→接线板。其中双金属片与接触板采用了激光焊接的工艺。激光焊接与电阻焊相比，被焊零件的熔融度较低且较分散。不同的热脱扣器焊接处时由于金属焊接熔融度的波动影响，导致此处的电阻值出现波动。在工作时电流流经此处产生的热量受此影响也会相差较大，最终导致同一台产品的3个热脱扣器在3相平衡负载时双金的弯曲量不一致，降低了产品的保护特性精确度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全可靠，加工简单快捷的电动机起动器的热脱扣器结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动机起动器热脱扣器结构，包括支架1，安装于支架1上的静触头3、接触板5、双金属片6和电热材料2；热脱扣器结构的一侧还有电磁线圈4，所述静触头3安装于支架1的下方，接触板5、电热材料2安装于支架1的上方，双金属片6安装于接触板5上与接触板5连接；所述静触头3的一端与电热材料2的一端连接，电热材料2的另一端与接触板5的一端连接，接触板5的另一端与电磁线圈4连接。

进一步，所述静触头3和接触板5平行安装于支架1的两侧，双金属片6 垂直连接在接触板5的上表面一端，电热材料2与双金属片6平行设置，电磁线圈4位于双金属片6的一侧。

进一步，所述电热材料2的一端与静触头3焊接固定，电热材料2的另一端与接触板5焊接固定。

进一步，所述电热材料2为一块金属条折叠形成的双层片状结构，包括第一电热材料板21和第二电热材料板22，第一电热材料板21和第二电热材料板 22的上端连接，第一电热材料板21的下端向一侧弯折延伸设有与静触头3焊接的第一焊接端211，第二电热材料板22的下端向下弯折延伸设有与接触板5 焊接的第二焊接端221。

进一步，所述第一焊接端211包括弧状弯折部211a，与弧状弯折部211a 连接的三角状折叠部211b和三角状折叠部211b相一侧弯折形成的与静触头3 焊接的第一焊接片211c，第一焊接端211为第一电热材料板21的下端向外侧上方弯折再沿斜线向外侧对折形成弧状弯折部211a和三角状折叠部211b，三角状折叠部211b的端部在向外侧垂直弯折形成第一焊接片211c。

进一步，所述第二焊接端221包括弧状转折段221a和与弧状转折段221a 连接的L形段，L形段包括与弧状转折段221a连接的竖直段221b和垂直连接在竖直段221b另一端的第二焊接片221c，竖直段221b与第二电热材料板22 平行，第二焊接片221c向第二电热材料板22的正下方弯折；第二电热材料板 22的下端向外侧弯折形成弧状转折段221a，向下弯折形成竖直段221b，再向第二电热材料板22的正下方弯折形成与接触板5焊接的第二焊接片221c。

进一步，所述静触头3包括触头板31和垂直连接在触头板31一端的连接板32，所述触头板31包括相互平行错位设置的触点板311和安装固定板312，触点板311和安装固定板312之间通过斜向连接板313，触点板311的下方安装有静触点，安装固定板312的端部设有与支架1的底部安装配合的固定延伸板312a，支架1的底部设于与固定延伸板312a安装配合的固定安装槽，连接板32的端部设有与电热材料2的第一焊接片211c焊接的焊接块321，连接板 32向两侧凸出设有连接凸块322，连接凸块322的中部设有连接凹槽323，支架1的侧壁设有与连接凹槽323安装配合的连接凸起。