[实用新型]一种带液体分布器的精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精馏塔，尤其涉及一种带液体分布器的精馏塔。

背景技术

精馏塔是利用各物料沸点温度不一样实现物料分离的装置，其工作过程为：蒸汽由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断向气相中转移，气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，气相越接近塔顶，其易挥发组分浓度越高，而下降液越接近塔底，其难挥发组分则越富集，从而达到组分分离的目的。

现有的精馏塔使用过程中，液体由上而下与气体由下而上在填料上得到充分接触，但液体经过一段填料后会向塔壁流动而形成壁流，影响分离效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种带液体分布器的精馏塔，包括塔体以及设置在所述塔体内的填料层、塔釜、蒸发再沸层和液体分布器；所述塔釜设置在所述塔体的底部，所述液体分布器设置在所述填料层下方，所述蒸发再沸层设置在所述液体分布器下方；所述液体分布器包括接液杯、漏液环、导液槽和分布网，所述接液杯由上而下半径逐渐减小，所述接液杯的外边缘与所述塔体内壁固定，所述漏液环设置在所述接液杯底部内边缘处，所述漏液环设置有漏液孔；所述导液槽设置在所述漏液环内，所述分布网设置在所述导液槽与所述漏液环之间。这样的设置可以让液相从所述塔体的内壁流向所述接液杯，再流向所述分布网，从而增大液相与气相的接触面积。

进一步地，所述漏液孔为半径向下逐渐减小的锥形孔。这样的设置可以让液相更多地流向所述分布网。

进一步地，所述导液槽的侧边设置有向所述分布网延伸的凸边。这样的设置可以加强液相在所述分布网上的流动分布。

进一步地，所述蒸发再沸层包括塔盘和盘式换热器，所述塔盘固定在所述塔体内壁，所述盘式换热器设置在所述塔盘上，所述盘式换热器位于所述漏液环下方。这样的设置可以让从所述漏液环掉落的液相再次蒸发反应。

进一步地，所述盘式换热器内设置有流动的热油。这样的设置成本低廉。

进一步地，所述塔体外壁设置有保温层。这样的设置可以减少蒸馏塔的能量损耗。

本实用新型的精馏塔利用液体分布器收集沿塔体内壁流动的液相，然后通过将液相导流至分布网上来增大液相与气相的接触面积，增大反应效率，同时利用蒸发再沸层的设置来加强液相与气相的回收接触。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中液体分布器的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1和2，本实用新型公开了一种带液体分布器的精馏塔，包括塔体10以及设置在所述塔体10内的填料层20、塔釜30、蒸发再沸层和液体分布器；所述塔釜30设置在所述塔体10的底部，所述液体分布器设置在所述填料层20下方，所述蒸发再沸层设置在所述液体分布器下方；所述液体分布器包括接液杯51和漏液环52，所述接液杯51由上而下半径逐渐减小，所述接液杯51的外边缘与所述塔体10内壁固定，所述漏液环52设置在所述接液杯51底部内边缘处，所述漏液环52设置有漏液孔521。

所述漏液孔521为半径向下逐渐减小的锥形孔。所述液体分布器还包括导液槽53和分布网54，所述导液槽53设置在所述漏液环52内，所述分布网54设置在所述导液槽53与所述漏液环52之间。所述导液槽53的侧边设置有向所述分布网54延伸的凸边531。所述蒸发再沸层包括塔盘41和盘式换热器42，所述塔盘41固定在所述塔体10内壁，所述盘式换热器42设置在所述塔盘41上，所述盘式换热器42位于所述漏液环52下方。所述盘式换热器42内设置有流动的热油。所述塔体10外壁设置有保温层11。

液相自上方向下流，部分液相穿过所述填料层20然后沿着所述塔体10的内壁继续向下流动，液相到达所述液体分布器后，沿着所述接液杯51的边缘向所述塔体10中部靠近，部分液相从所述漏液环52的漏液孔521中漏下，滴落在所述盘式换热器42上，其它液相顺着所述导液槽53流动，液相从所述导液槽53的凸边531流向所述分布网54，然后在所述分布网54上流动开，再与气相接触反应。

锥形的漏液孔521可以让液相更多地向所述分布网54流动。所述导液槽53可以让液相在所述分布网54上分布得更均匀。液相滴落在所述盘式换热器42后遭受高温，使物料部分汽化而成为上升的蒸汽，继续参与反应。