[实用新型]一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其指的是一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或者锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用过程对环境要求非常高。所以，锂电池在被首次提出后的很长时间内没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可以分为两大类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且可进行充电操作。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性价比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现有只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

在目前市场上最流行的锂电正极材料有镍酸锂、镍钴锰酸锂、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂，这几种材料应用在数码领域、电动工具、电动自行车、电动汽车、储能市场等领域，在对正极材料进行烧结前，通常需要将正极材料进行压实操作，压实度对正极材料的产品性能有很大的影响。而现有技术的对钴酸锂的压实步骤主要采用人工操作，这样费时费力，生产效率低，且压实效果不是很理想，直接影响了锂离子正极材料的电化学性能。

实用新型内容

为解决现在技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，压实度好的压实装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，包括有壳体，所述的壳体内设置有一端伸出壳体外的传送带，该传送带的两侧设置挡边，两侧挡边之间形成料槽，所述的传送带的伸出端上方设置有放料口，所述的壳体内位于传送带范围内设置有至少一组辊压装置，所述的辊压装置由上压辊和下压辊构成，所述的辊压装置的下游设置有平压装置，所述的平压装置包括与上液压汽缸相配合的上压板和与下液压汽缸相配合的下压板；所述的平压装置上设置有压力传感器和定时器,所述的压力传感器和定时器与主控芯片相连接，当平压装置下压至设定压力后，定时器启动进行保压至设定时间；所述的壳体内还设置有下料箱，所述的辊压装置与平压装置设置有转移机械臂，所述的平压装置与下料箱之间设置有下料机械臂。

优化的技术措施还包括：

所述的辊压装置共两组，两组辊压装置之间间隔0.5-0.7m。

所述的上压辊设置于升降油缸上。

所述的放料口呈漏斗形结构。

采用本实用新型的技术方案后，在压实装置中结合了辊压和平压，充分发挥其特点保证压实质量，也避免了辊压可能造成的压实密度不均，并且在平压装置上设置压力传感器和定时器，用压力传感器监测压力，当压力到达设定压力后进行保压，从而保证了材料的压实度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：壳体1、传送带11、挡边12、放料口13、上压辊21、下压辊22、升降油缸23、上液压汽缸31、上压板32、下液压汽缸33、下压板34、压力传感器41、定时器42、主控芯片43、下料箱5、转移机械臂6、下料机械臂7。

具体实施方式

如图1所示，

一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，包括有壳体1，所述的壳体1内设置有一端伸出壳体1外的传送带11，该传送带11的两侧设置挡边12，两侧挡边之间形成料槽，所述的传送带11的伸出端上方设置有放料口13，所述的壳体1内位于传送带11范围内设置有辊压装置，所述的辊压装置由上压辊21和下压辊22构成，所述的辊压装置的下游设置有平压装置，所述的平压装置包括与上液压汽缸31相配合的上压板32和与下液压汽缸33相配合的下压板34；所述的平压装置上设置有压力传感器41和定时器42,所述的压力传感器41和定时器42与主控芯片43相连接，当平压装置下压至设定压力后，定时器42启动进行保压至设定时间；所述的壳体1内还设置有下料箱5，所述的辊压装置与平压装置设置有转移机械臂6，所述的平压装置与下料箱5之间设置有下料机械臂7。

本实施例中，辊压装置共两组，两组辊压装置之间间隔0.5-0.7m；设置两组辊压装置，以保证辊压效果。

所述的上压辊21设置于升降油缸23上。通过升降油缸23能够调节上压辊21的高度，从而调节下压辊22与上压辊21之间的距离，两者距离越近，辊压压力越大，以满足不同材料的辊压需求，适用范围更广。

所述的放料口13呈漏斗形结构。

工作原理：