[实用新型]一种自动缩分装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种自动缩分装置。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要对大宗散状物料样品进行缩分工作。缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。试样缩分可以用机械方法，也可以用人工方法。为减小人为误差，应尽量采用机械方法缩分。自动制样系统里采用的缩分方法为机械方法。缩分方式有定质量缩分和定比例缩分。现有缩分装置存在以下技术问题：

（1）自动制样设备中，往往需要得到设定的定比/定质量的缩分样，并将弃样、缩分样等按顺序逐步进入制样下环节。这就要求缩分器具有样品缓存功能，同时也要求缩分器总体结构简单紧凑。现有缩分器缩分样无法自动缓存及释放，缩分完后就直接落料到下环节，不能满足采制化自动化作业需求。

（2）现有缩分器采用组合二分器的机械方法的定比缩分样份数通常为，比例固定，无法实现任意的定比/定质量缩分。

（3）现有缩分器结构复杂，占地面积大，并且作业过程中物料容易造成扬尘，不但不环保，而且对样品的代表性和精度造成了影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、缩分效果好、工作效率高、能满足采制化自动化作业需求的自动缩分装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动缩分装置，包括入料斗机构和缩分存样筒机构，所述缩分存样筒机构设于入料斗机构的下方，缩分作业时所述入料斗机构和缩分存样筒机构中的任一者作水平旋转运动、或两者同时作反向水平旋转运动，所述缩分存样筒机构的筒体内沿周向分隔成一个以上的样品缓存槽和弃样导向槽、以用于旋转时使入料斗机构落下的物料分别落入样品缓存槽内存储形成缩分样、落入弃样导向槽内形成弃样。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分存样筒机构的筒体内设有多块分隔片以用于分隔成一个以上的样品缓存槽和弃样导向槽，每个所述分隔片均为活动可调、以用于通过控制样品缓存槽和弃样导向槽的数量及角度大小来实现特定的定比/定量缩分。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述样品缓存槽的底部开口处设有一个自动门组件、用于缩分作业结束后打开以取出样品缓存槽内的缩分样。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述自动门组件均包括一个相配合的铰接门板和驱动气缸，所述铰接门板铰接安装于样品缓存槽的底部开口处，所述驱动气缸竖向安装于缩分存样筒机构的筒体外壁以用于驱动铰接门板开闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分存样筒机构的筒体内中心处设有一竖向的排料管，所述排料管的底端开口设于缩分存样筒机构外，每个所述弃样导向槽均与排料管连通、以用于使弃样导向槽内弃样及时排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分存样筒机构的下方设有落料斗机构、以用于使样品缓存槽内存储的缩分样、和弃样导向槽内的弃样均从落料斗机构排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分存样筒机构与落料斗机构之间密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述入料斗机构包括料斗、溜料管和溜料驱动组件，所述溜料管的上端可旋转的活动安装于料斗的下端口处，所述溜料驱动组件用于驱动溜料管作旋转运动以使料斗落下的物料分别落入样品缓存槽和弃样导向槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述入料斗机构还包括设于料斗下方的密封壳体，所述密封壳体与缩分存样筒机构密封连接，所述溜料管于密封壳体内旋转运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：