[实用新型]一种蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发设备技术领域，尤其涉及一种蒸发器。

背景技术

蒸发器是用于向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离。一般的蒸发器，包括燃烧室和蒸发室，燃烧室和蒸发室相连通，燃烧室设有进气口和进火口，蒸发室上设有出气口，在蒸发室内放置需要加热蒸发的产品，燃料如导热油在燃烧室内燃烧产生大量的热烟气，热烟气通入蒸发室，热烟气携带的大量热量可用于产品的蒸发。然而燃料燃烧产生的热烟气中灰尘较多，若直接通入蒸发室，容易对产品造成污染；并且热烟气从蒸发室排放出去时，还携带有很多热量，直接将热烟气排出，不够节能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蒸发器，既能够避免对产品造成污染，又比较环保节能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种蒸发器，包括燃烧室、蒸发室和尾气箱，所述燃烧室和尾气箱分别连接于所述蒸发室的相对两端，且燃烧室、蒸发室和尾气箱相互隔离设置；所述蒸发室内设置有一个以上的加热管，所述加热管的一端与燃烧室相连通，加热管的另一端与尾气箱相连通。

进一步的，所述燃烧室包括与外部燃烧机连接的进火口以及与蒸发室相连接的热气出口，所述进火口与所述热气出口分别设置于所述燃烧室相垂直的两侧上。

进一步的，还包括圆柱形的挡火罩，所述挡火罩设置于燃烧室内，且位于所述进火口处。

进一步的，所述加热管的外管壁上设置有多个散热片，且所述散热片与所述加热管的管壁垂直。

进一步的，所述燃烧室与蒸发室之间以及尾气箱与蒸发室之间均设置有一个法兰盘，所述法兰盘上设置有一个以上的通孔，所述加热管的两端位于法兰盘的通孔内。

进一步的，还包括内循环装置，所述内循环装置包括依次连接的尾气风管、内循环风机、内循环风管，所述尾气风管连接于所述尾气箱的尾气出口，所述内循环风管连接于所述燃烧室。

进一步的，还包括进气口和出气口，所述进气口和出气口分别设置于所述蒸发室的底部和顶部。

进一步的，所述出风口为锥形，所述出风口的底部与所述蒸发室的顶面大小相同。

进一步的，所述加热管为直线加热管或者弯曲加热管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的蒸发器中的燃烧室和蒸发室相隔离，燃火后的热气只能进入加热管中，蒸发室内的加热管通热气之后不断散发热量，可用于产品的蒸发；本实用新型将热气通过加热管间接蒸发，不会让热气与产品直接接触，可避免热气中的烟尘污染产品；停止通热气后，加热管也能通过余热继续产生热量；最终的尾气可经过尾气排放口进行收集和处理，有利于环保节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的法兰盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的蒸发室的内部结构示意图；

标号说明：

1、燃烧室；11、进火口；12、热气出口；2、蒸发室；21、进气口；

22、出气口；3、尾气箱；4、加热管；5、散热片；6、法兰盘；61、通孔；7、尾气风管；8、内循环风机；9、内循环风管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:燃烧室1和蒸发室2隔离设置；蒸发室2内设置多个加热管4，加热管4的一端与燃烧室1连通，加热管4的另一端与尾气箱3连通。

请参照图1以及图2，一种蒸发器，包括燃烧室1、蒸发室2和尾气箱3，所述燃烧室1和尾气箱3分别连接于所述蒸发室2的相对两端，且燃烧室1、蒸发室2和尾气箱3相互隔离设置；所述蒸发室2内设置有一个以上的加热管4，所述加热管4的一端与燃烧室1相连通，加热管4的另一端与尾气箱3相连通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的蒸发器的燃烧室和蒸发室相隔离，燃火后的热气只能进入加热管中，蒸发室内的加热管通热气之后不断散发热量，可用于产品的蒸发；本实用新型将热气通过加热管间接蒸发，不会让热气与产品直接接触，可避免热气中的烟尘污染产品；停止通热气后，加热管也能通过余热继续产生热量；最终的尾气可经过尾气排放口进行收集和处理，有利于环保节能。

进一步的，所述燃烧室1包括与外部燃烧机连接的进火口11以及与蒸发室2相连接的热气出口12，所述进火口11与所述热气出口12分别设置于所述燃烧室1相垂直的两侧上。