[实用新型]一种风机风筒内电机座定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机座定位装置，具体涉及一种轴流风机的风筒内电机座定位装置。

背景技术

现有的轴流风机风筒内需要安装电机座，然后将电机固定在电机座上，所述电机的输出轴上装有叶片。在组装过程中，要确保叶片的中心与风筒的中心重合，已有技术中是将风筒架设在V型架上，然后通过人工多次测量方式确定风筒的中心，然后再将电机座焊接在风筒的内壁上，但是这种组装方式，依然存有对风筒中心定位不精确，使得组装后产品的质量存有不可控的因素，若一次性批量生产多个风筒，那么每组装一个工件都需要进行人工确定风筒的中心，不仅生产效率低。费时费力，而且精确度也低。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅提高工作效率、省时省力，而且定位精度高的风机风筒内电机座定位装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种风机风筒内电机座定位装置，其创新点在于：包括底板、支撑板、靠板和叶片同轴定位杆，所述靠板固定在底板上，支撑板的一端与靠板固定连接，另一端与底板固定连接，所述叶片同轴定位杆与靠板固定连接。

在上述技术方案中，所述叶片同轴定位杆的轴心与底板之间的距离d为92.5mm~93.5mm。

在上述技术方案中，所述支撑板为一块三角板。

在上述技术方案中，所述叶片同轴定位杆具有同轴心且互为一体或固定连接的叶片连接段和靠板连接段。

在上述技术方案中，所述叶片连接段的直径小于靠板连接段的直径。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的风机风筒内电机座定位装置后，由于本实用新型包括底板、支撑板、靠板和叶片同轴定位杆，所述靠板固定在底板上，支撑板的一端与靠板固定连接，另一端与底板固定连接，所述叶片同轴定位杆与靠板固定连接；根据组装后的产品测量出电机座与电机轴轴心的距离，以及电机座的宽度，设计出与风筒相匹配的本实用新型的定位装置，若要批量组装该产品时，只需将所述底板的两端与风筒的内壁靠接，即可确定电机座两端焊接在风筒内壁的位置，而叶片同轴定位杆的轴心为风筒的中心，无需再像已有技术中需要逐一测量每一个风筒的中心以及调整电机座的最终焊接位置，这样，可以有效提高批量生产的工作效率，不仅省时省力，而且定位精度高。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3所示，一种风机风筒内电机座定位装置，包括底板1、支撑板2、靠板3和叶片同轴定位杆4，所述靠板3固定在底板1上，支撑板2的一端与靠板3固定连接，另一端与底板1固定连接，所述叶片同轴定位杆4与靠板3固定连接。

如图1所示，为了确保同轴定位杆的轴心与风筒的中心重合，所述叶片同轴定位杆4的轴心与底板1之间的距离d为92.5mm~93.5mm。

如图2所示，为了使得本实用新型结构更加合理，以及便于固定靠板，所述支撑板2为一块三角板。

如图2所示，为了便于模拟装配叶片，所述叶片同轴定位杆4具有同轴心且互为一体或固定连接的叶片连接段41和靠板连接段42。

如图2所示，为了进一步提高本实用新型的合理性，所述叶片连接段41的直径小于靠板连接段42的直径。

本实用新型定位装置的尺寸，根据组装后的产品测量出电机座与电机轴轴心的距离，以及电机座的宽度，设计出与风筒相匹配的工装。

如图3所示，若要批量组装该产品时，只需将所述底板1的两端与风筒5的内壁靠接，即可确定电机座两端焊接在风筒内壁的位置，也就是所述底板1的两端分别与风筒5内接触的a、b两点为焊接电机座的位置，而叶片同轴定位杆4的叶片连接段41的轴心为风筒5的中心，无需再像已有技术中需要逐一测量每一个风筒的中心以及调整电机座的最终焊接位置，这样，可以有效提高批量生产的工作效率，不仅省时省力，而且定位精度高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。