[实用新型]刹车蹄剪切强度试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验设备，具体地说是刹车蹄剪切强度试验机。

背景技术

我国法律规定，制动片和制动蹄剪切强度为强制性检验项目，每年都对该类产品承进行监督抽查及检验。而现有设备只能满足制动片剪切强度的检验，因缺少刹车蹄（即制动蹄）剪切强度试验用的专用设备，只能采用如锤子等简单工具进行手工敲击撕裂的传统方法来做制动蹄剪切强度的试验，该方法劳动强度大，费时较多，剪切试验效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刹车蹄剪切强度试验机，使它能够起到对刹车蹄剪切强度进行试验的作用，以便降低劳动强度，减少试验时间，提高剪切试验效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：刹车蹄剪切强度试验机，包括压力机，压力机的底板上设置半圆形的固定座，压力机的压板下部设置压头，压力机外周设置能够开启闭合的保护罩，压力机的压板下部分别设置倾斜的灯和高速摄像机，灯和高速摄像机分别位于压头两侧，压头底部安装弧形的切板，弧形的切板与半圆形的固定座在同一中心线上，切板的内径大于固定座的外径，固定座上开设两个限位孔。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的固定座内开设半圆形的凹槽，固定孔和两个限位孔分别与凹槽相通，固定座的壁厚L=12mm。所述的固定座与压力机的底板之间设置固定板，固定板上设置水平仪，固定板周圈设置挡板，固定板下部均匀安装数个伸缩腿的上端，伸缩腿的下端安装万向节，万向节下部安装垫板，垫板位于压力机的底板上。所述的压头顶部开设安装孔，固定座下部开设固定孔。所述的压头为弧形，压头下部开设固定槽。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够在装夹刹车蹄时，将刹车蹄的弧形曲面板的内壁与固定座的半圆形外壁贴合，将刹车蹄弧形曲面板内侧的筋板放置在固定座顶面，并通过螺栓或销钉将两个限位孔与筋板上对应的通孔连接固定，从而能够将刹车蹄固定在固定座上，刹车蹄装夹完毕后，通过控制压力机的压板向下移动，使压头底部的切板向下剪切刹车蹄的弧形曲面板，从而将弧形曲面板端部的钢板剪切掉，通过查看压力机的输出数值，即可得到刹车蹄剪切强度的数据。这种试验方式简单，试验结果精确，劳动强度小，费时较少，剪切试验效率高。保护罩起到防止刹车蹄上剪切掉的钢板崩飞打到人或物品的作用。高速摄像机能够起到逐帧记录剪切影像的作用，以便于发生突发状况时，人们方便得知详细情况。灯起到对高速摄像机的辅助作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型中压头的结构示意图；图3是图2的仰视图；图4是本实用新型中固定座的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是固定座与固定板连接位置示意图。

具体实施方式

刹车蹄剪切强度试验机，包括压力机1，压力机1的底板上设置半圆形的固定座2，压力机1的压板下部设置压头3，压力机1外周设置能够开启闭合的保护罩6，压力机1的压板下部分别设置倾斜的灯4和高速摄像机5，灯4和高速摄像机5分别位于压头3两侧，压头3底部安装弧形的切板8，弧形的切板8与半圆形的固定座2在同一中心线上，切板8的内径大于固定座2的外径，固定座2上开设两个限位孔10。这种结构能够在装夹刹车蹄时，将刹车蹄的弧形曲面板的内壁与固定座2的半圆形外壁贴合，将刹车蹄弧形曲面板内侧的筋板放置在固定座2顶面，并通过螺栓或销钉将两个限位孔10与筋板上对应的通孔连接固定，从而能够将刹车蹄固定在固定座2上，刹车蹄装夹完毕后，通过控制压力机1的压板向下移动，使压头3底部的切板8向下剪切刹车蹄的弧形曲面板，从而将弧形曲面板端部的钢板剪切掉，通过查看压力机1的输出数值，即可得到刹车蹄剪切强度的数据。这种试验方式简单，试验结果精确，劳动强度小，费时较少，剪切试验效率高。保护罩6起到防止刹车蹄上剪切掉的钢板崩飞打到人或物品的作用。高速摄像机5能够起到逐帧记录剪切影像的作用，以便于发生突发状况时，人们方便得知详细情况。灯4起到对高速摄像机5的辅助作用。

所述的固定座2内开设半圆形的凹槽12，固定孔11和两个限位孔10分别与凹槽12相通，固定座2的壁厚L=12mm。凹槽12能够降低固定座2重量，同时减少耗材。凹槽12四周与固定座2的外壁之间形成固定座2均匀的壁厚L，壁厚L=12mm，能够在保持固定座2强度的同时，尽量减少耗材和降低重量。