[实用新型]一种具有高内齿的换热管、换热器及空调

说明书

本实用新型公开了一种换热管，包括管体和与管体相配合的翅片，所述管体的单孔内径的当量直径小于7mm；所述管体内壁设有至少一凸齿，所述凸齿的高度为0.7‑6.5mm。本实用新型通过高凸齿的设置，达到了介质与管体之间形成良好的传热的目的，热交换效率极高；同时，管体管径减小，使得管径减小，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；通过两者的结合，达到了双重增效的作用，工作效率高，实现节能环保。

技术领域

本实用新型属于空调换热器技术领域，尤其是涉及一种具有高内齿的换热管、换热器及空调。

背景技术

现有的换热管通常为内螺纹铜管，其内壁具有多种齿型，常用的齿型有普通齿、瘦高齿、M型齿、交叉齿等，这些具有不同齿型的内螺纹铜管的共性是与光面铜管相比具有更高的换热效率。

但是，由于受到机械胀管工艺的限制，为了防止这些齿在胀管时被胀头损坏，因此很多螺纹管的厂家都会对其齿高有一定的限制，但由此就引起了换热管的换热效率不高，难以满足空调的热交换需求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种换热效率高的具有高内齿的换热管、换热器及空调。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有高内齿的换热管，包括管体和与管体相配合的翅片，所述管体的单孔内径的当量直径小于7mm；所述管体内壁设有至少一凸齿，所述凸齿的高度为0.7-6.5mm。本实用新型通过将管体的单孔内径的当量直径设置为小于7mm，相较于传统的换热管而言，管径变小，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；同时，根据在相同换热面积情况下，当介质形成湍流或紊流，且湍流或紊流越剧烈时，传热系数越高，传热性能越好的原理，将本申请中凸齿的高度设置为相较于传统凸齿的高度要高，则更易使得介质在管体内形成湍流或紊流，且其所能形成的湍流或紊流相较传统结构而言也更为剧烈，从而使得介质与管体之间形成良好的传热，热交换效率极高；同时，因为热交换效率的提高，即使在缩小了管径的情况下，单根换热管的换热系数并不会发生减小，反而还会有增幅，再加上将管径减小换热器本身的热交换效率会提高，达到了双重增效的作用，热交换效率相较于传统结构而言提升了至少 2倍以上，极大程度的提高了换热效率，降低能耗；同时，由于管径的减小，在功效不变的情况下，空调的体积可以得到减小，从而可降低空调制造成本，运输、安装上也变得更为简便。

优选的，所述管体包括主管和端管，所述端管设于所述主管的端部；所述端管端部具有包覆于所述主管部分外表面的包边段，所述主管外表面和包边段内表面之间通过焊料层实现密封配合。本实用新型中的焊料层在焊接操作前为管状，套设至主管外，且两者之间完全处于紧配状态，之后将端管套至焊料层外，实现主管、焊料层及端管三者的紧配，之后对焊料层加热使得焊料层融化，即可实现主管与端管的连接，从而只需通过焊枪喷射包边段即可实现焊接操作，脱离了现有的焊接方式的限制，从而使得主管插入端管中的连接方式得以实现；在该种连接方式下，主管可设置为小管径，从而在换热器整体结构、尺寸不变的情况下，管体之间距离可得到缩小，使得翅片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，热交换效率提高，工作效率高；同时，端管可设置为大内径，端管局部阻小，热交换效率高；并且，端管的壁厚可进行加厚处理或采用高强度的铝合金，增强换热管整体的爆破强度，安全性能更高；且壁厚增大使得端管被加热的区域的材质强度发生变化时，不会影响换热管整体的爆破强度；并且，焊料层发生融化后，可向下流动至端管与边板或翅片之间的间隙内，对该间隙填充，使得端管与边板或翅片焊接在一起，提高换热管的整体密封性，焊接处不易发生泄漏。

进一步的，所述凸齿的高度为4-6.5mm。