[实用新型]一种包芯型低熔点热熔纱线及管状织物

说明书

本实用新型公开了一种包芯型低熔点热熔纱线，包括常规纤维纱线，每根常规纤维纱线的外表面上均包覆有一层低熔点热熔材料层，低熔点热熔材料层的动力黏度为1100‑5000mpa.s，熔点为80‑110℃。一种管状织物包括若干经纱和若干纬纱交错编织形成的管状结构；经线为包芯型低熔点热熔纱线，纬线为常规纱线；或者是，经线为常规纱线，纬线为包芯型低熔点热熔纱线；经纱和纬纱的接触部位经加热熔融后粘接成一体。本实用新型的包芯型低熔点热熔纱线具有熔点低、粘结效果好的特点。本实用新型的管状织物具有柔软舒适、抗刺破力强及生产成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种包芯型低熔点热熔纱线及管状织物。

背景技术

在日常生活中，女性安全穿戴的胸围下半部分通常都带有一固定胸围形状的钢丝圈，该钢丝圈外面套有管状织物，该管状织物用来固定钢丝圈位置的同时，还可以缓冲钢丝圈对身体带来的不适感，保持美观性。而在现实生活中，无论人体在穿戴或洗涤过程中，由于受到不规则的外力挤压因素，该管状织物均存在被钢丝圈剌破的风险，因此，对该管状织物的剌破强力就相应增加了要求。

现有胸围管状织物主要有两种制作方式：

第一种制作方式：是整个管状织物中，尽可能多地加入纱线来织造，利用尽量多的纱线来填塞织物中纱线与纱线之间的空隙，来减少钢丝圈的剌破机率。因为需要在织物中尽量增加纱线的使用量，就会增加织物的成本，还使该管状织物变厚、变硬，而在增加纱线比例到一定程度，如果再勉强增加纱线，也会使织造过程产生严重的低效率和高疵废。

第二种制作方式：是在原织物纬线基础上，再额外多增加一条低熔点热熔纱线来一起织制，从而在织物层中形成一紧密结实的防护层来阻止钢丝圈的剌破机率。这种制作方式制造成的管状织物，因其只是在原来一条常规原料的基础上，再额外增加一条低熔点热熔纱，而当两条不同性质的纬纱同时织造时，其热熔纱的分布始终有一面给另一条常规纱线挡住，又或者与相邻纱线之间的接触面在生产织造过程中，因为纱线之间不可避免产生扭结而呈现不规则的、不可控的分布，当此热熔纱经过高温熔融时，不能全角度、不能均匀的对相邻所有与之相接触的点或面的纱线产生粘连，粘连效果就会大打折扣，并且使用两条不同性质纱线同时进行生产时，容易产生不间段任一条纱线断头、缺头的现象，而且当两条纱线在高速织造过程中，会产生不规则的相互扭结和两条不同纱线各自应该织到织物中的位置产生不规则变化，从而引起热熔纱的分布不均匀，造成严重的质量隐患。例如：1、低熔点材料多的地方会出现结块，跟钢圈片两头摩擦时发现异响；2、低熔点材料多的地方也会出现低熔点材料熔融溢出，把上、下两层织物贴连着，必须在后工序再增加分离工作；3、低熔点材料少的地方就会出现容易被钢丝圈剌破。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种包芯型低熔点热熔纱线，它具有熔点低、粘结效果好的特点。

本实用新型的目的之二在于提供一种采用上述包芯型低熔点热熔纱线的管状织物，它具有柔软舒适、抗刺破力强及生产成本低的特点。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种包芯型低熔点热熔纱线，包括芯丝，其特征在于：所述芯丝包括至少一根常规纤维纱线，常规纤维纱线的熔点为≥210℃；每根所述常规纤维纱线的外表面上均包覆有一层低熔点热熔材料层，低熔点热熔材料层的动力黏度为1100-5000mpa.s，熔点为80-110℃。

进一步地，所述低熔点热熔材料层的含量为所述包芯型低熔点热熔纱线总重量中的15％-30％。

进一步地，所述常规纤维纱线为锦纶纤维、涤纶纤维中一种或两种以上的复合纱线；所述锦纶纤维的熔点为≥210℃，所述涤纶纤维的熔点为≥250℃。

进一步地，所述低熔点热熔材料层为低熔点锦纶材料、低熔点涤纶材料中的一种。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：