[实用新型]一种卸载口防卡堵除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁器，尤其涉及一种卸载口防卡堵除铁器。

背景技术

目前解决原煤中的铁件在经过地面原煤分离系统滚盘筛和破碎机时，经常发生铁件卡在两滚盘中造成滚盘筛卡死停机，破碎机打齿、卡死等故障。发生卡死后处理费时费力，严重影响提升，又损坏设备。一般会在原煤卸料口安装除铁器，同时解决原煤中铁料清除率低下减少了铁料堵卡影响时间，保护了设备安全，除铁器安装在卸料口遇到大块原煤容易卡堵，影响效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卸载口防卡堵除铁器，解决卸载口除铁过程中容易卡堵的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种卸载口防卡堵除铁器，包括除铁器1、提升装置2、检测装置3和控制器4，除铁器1两侧通过提升装置2设置在横梁5上，除铁器1近下端前侧设置检测装置3，除铁器1上设置控制器4，所述提升装置2包括钢丝绳21和提升气缸22，除铁器1较高的一端通过钢丝绳21挂设在横梁5上，除铁器1较低的一端通过提升气缸22挂设置横梁5上，所述检测装置3包括伸缩杆31和红外线传感器32，伸缩杆31上端设置在除铁器1上，伸缩杆31下端设置红外线传感器32，提升气缸22的控制开关、红外线传感器32均与控制器4电性连接。

所述的除铁器1上设置蜂鸣器7，蜂鸣器7与控制器4电性连接。

所述的伸缩杆31包括内管311、外管312和弹性卡313，内管311近上端内设置弹性卡313，内管311上端设置在外管312内，内管311上开设与弹性卡313的卡凸3131相配合的通孔3111，卡凸3131位于通孔3111内，所述外管312上均布开设与卡凸3131相配合的限位孔3121，可调整长度，调整范围广。

所述的外管312上端与除铁器1铰接。

所述的内管311下端设置红外线传感器32。

本实用新型的工作原理：根据除铁器的安装位置，调整好检测装置的角度，当原煤在卸料口出现卡堵时，红外线传感器检测到有原煤卡堵时，将信号传输给控制器，控制器控制提升气缸，提升气缸收缩，将除铁器下端提升，原煤继续向前运行，解决卡堵得问题，当红外线传感器检测不到原煤卡堵时，将信号传输给控制器，控制器控制提升气缸，提升气缸伸长，将除铁器下端降低，继续工作。

本实用新型的有益效果在于：该装置使用以来运行良好，安全可靠，减少了劳动强度和劳动量，提高了工人工作的积极性，提高了安全系数，实现原煤中铁件有效清理，自动有效卸料，提高了除铁效率，减少了堵卡影响时间，保护了设备安全，保障皮带系统安全高效运行。提高了主井提升量，提高了矿井产量，效果明显，对提质提效意义重大，具有很高的推广应用价值，可以在同类矿井中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中伸缩杆的结构放大示意图。

其中，1-除铁器、2-提升装置、3-检测装置、4-控制器、5-横梁、21-钢丝绳、22-提升气缸、31-伸缩杆、32-红外线传感器、7-蜂鸣器、311-内管、312-外管、313-弹性卡、3111-通孔、3121-限位孔、3131-卡凸。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种卸载口防卡堵除铁器，包括除铁器1、提升装置2、检测装置3和控制器4，除铁器1两侧通过提升装置2设置在横梁5上，除铁器1近下端前侧设置检测装置3，除铁器1上设置控制器4，所述提升装置2包括钢丝绳21和提升气缸22，除铁器1较高的一端通过钢丝绳21挂设在横梁5上，除铁器1较低的一端通过提升气缸22挂设置横梁5上，所述检测装置3包括伸缩杆31和红外线传感器32，伸缩杆31上端设置在除铁器1上，伸缩杆31下端设置红外线传感器32，提升气缸22的控制开关、红外线传感器32均与控制器4电性连接。

所述的除铁器1上设置蜂鸣器7，蜂鸣器7与控制器4电性连接。

所述的伸缩杆31包括内管311、外管312和弹性卡313，内管311近上端内设置弹性卡313，内管311上端设置在外管312内，内管311上开设与弹性卡313的卡凸3131相配合的通孔3111，卡凸3131位于通孔3111内，所述外管312上均布开设与卡凸3131相配合的限位孔3121，可调整长度，调整范围广。

所述的外管312上端与除铁器1铰接。

所述的内管311下端设置红外线传感器32。