[实用新型]一种钻头检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻具生产技术领域，具体地说是涉及一种钻头检测装置。

背景技术

麻花钻是常见的钻头之一，主要用于对钢板、型材、铝合金板等金属板材进行打孔，一般安装在钻床上配套使用。麻花钻的外圆直径大小决定开孔的孔径尺寸，其圆度误差的检测是保证工件加工质量的前提，因此麻花钻在加工完成后，需要对外壁进行检测，从而判断产品的外圆是否达到或接近标准圆。目前各厂家的检测工作一般是由工人手持百分表来完成的，检测过程误差较大，而且耗时较长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头检测装置，其检测精度较高、效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻头检测装置，包括底板、竖直支架、电动夹爪、红外光点机构、红外滤光片及智能网络摄像机，所述电动夹爪、红外光点机构、红外滤光片从上至下间隔安装于所述竖直支架上，所述智能网络摄像机设于底板上，所述智能网络摄像机的镜头朝上；所述电动夹爪、红外光点机构、红外滤光片、智能网络摄像机位于同一竖直方向上；所述红外光点机构包括环形架、多个间隔固定连接于所述环形架内周的弹簧及与弹簧对应数量的红外二极管，所述弹簧沿所述环形架中心径向伸长，所述红外二极管连接于所述弹簧的自由端。

进一步地，其还包括计算机终端，所述计算机终端与所述智能网络摄像机通讯。

优选地，所述底板为调平底板。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过电动夹爪将钻头竖直定位，并将钻头需要检测的部位伸入环形架内，红外二极管在弹簧的弹力作用下，贴合钻头表面，通过智能网络摄像机获得红外二极管透过红外滤光片后成像的光斑图像，再通过计算机终端进行圆度分析，即可得到钻头圆度的检测结果，检测精确度高，使用方便，节约人力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大结构示意图。

图3为红外二极管透过红外滤光片后成像的光斑。

附图符号说明:

底板1、竖直支架2、电动夹爪3、红外光点机构4、环形架41、弹簧42、红外二极管43、红外滤光片5、智能网络摄像机6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，本实用新型公开了一种钻头检测装置，包括底板1、竖直支架2、电动夹爪3、红外光点机构4、红外滤光片5、智能网络摄像机6及计算机终端(图中未示出)。底板1为调平底板，保证水平度。

电动夹爪3、红外光点机构4、红外滤光片5从上至下间隔安装于竖直支架2上，智能网络摄像机6设于底板1上，智能网络摄像机6的镜头朝上；电动夹爪3、红外光点机构4、红外滤光片5、智能网络摄像机6位于同一竖直方向上。计算机终端与智能网络摄像机6通讯。

结合参考图2，红外光点机构4包括环形架41、多个间隔固定连接于环形架41内周的及与弹簧42对应数量的红外二极管43，弹簧42沿环形架41中心径向伸长，红外二极管43连接于弹簧42的自由端。

本实用新型通过电动夹爪3将钻头竖直定位，并将钻头需要检测的部位伸入环形架41内，红外二极管43在弹簧42的弹力作用下，贴合钻头表面，通过智能网络摄像机6获得红外二极管43透过红外滤光片5后成像的光斑图像(参考图3)，再通过计算机终端进行圆度分析，即可得到钻头圆度的检测结果，检测精确度高，使用方便，节约人力，工作效率高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。