[实用新型]一种液压胀紧式滚刀刃磨刀杆

说明书

技术领域

本实用新型属于滚刀刃磨技术领域，涉及一种滚刀刃磨工具，具体是一种液压胀紧式滚刀刃磨刀杆。

背景技术

滚刀是齿轮加工重要一环，半精加工工序都需要滚齿去除大量材料，属于重切削刀具，因此大多数齿轮加工企业都采用特种刀具材料制作的滚刀来提高滚齿的加工效率。

齿轮滚刀是加工齿轮的一种刀具，齿轮滚刀在加工齿轮过程中到人磨损较大，经常需对滚刀的刀刃进行刃磨，但添置一台大模数齿轮滚刀刃磨专用设备需耗费较多资金，而在一般中小型企业都采用外协加工，其缺点是费用高，加工时间难以控制，影响企业的正常生产。

目前国内外滚刀刃磨均采用死心轴式刃磨刀杆，这种刀杆采用螺母压紧的方式进行安装定位，需要反复拆装才能保证滚刀刃磨时的刀台跳动要求，即两端刀台跳动均小于0.01mm。并且刀杆磨损后，其安装精度更加难以保证。如图1所示，图1为现有的死心轴式滚刀刃磨刀杆，滚刀安装在刀杆上后，装入垫圈，拧紧螺母进行夹紧，夹紧后要求滚刀两端刀台跳动均小于0.01mm。但这种死心轴式滚刀刃磨刀杆需要将滚刀反复拆装，才能保证夹紧后跳动要求。并且当刀杆磨损后，其夹紧精度更加难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种液压胀紧式滚刀刃磨刀杆。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种液压胀紧式滚刀刃磨刀杆，包括刀杆以及安装在刀杆上的滚刀，滚刀的末端通过螺母和垫圈夹紧；刀杆中填充有液体，前端设置有加压螺钉，通过加压螺钉挤压液体，使刀杆膨胀夹紧滚刀。

本实用新型进一步的改进在于：

刀杆内的液体为分段式布局。

刀杆的末端设置有调整螺钉，调整螺钉在刀杆磨损及刀杆内液体损失不能夹紧滚刀时旋入，通过油压夹紧滚刀。

垫圈设置有多个，且尺寸满足不同长度滚刀的安装调整。

螺母通过手动旋紧，使零件端面贴合。

滚刀安装在刀杆上时，滚刀两端的液压带长度一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型滚刀的末端通过螺母和垫圈加紧；刀杆中填充有液体，前端设置有加压螺钉，通过加压螺钉挤压液体，使刀杆膨胀加紧滚刀。采用本实用新型液压胀紧式滚刀刃磨刀后，仅需一次即可保证刃磨时的刀台跳动要求，并且避免了刀杆磨损带来的安装精度问题。一次装夹即可保证滚刀两端刀台跳动在0.01mm以内，目前共刃磨滚刀约2800把，未出现刃磨不合格情况。

附图说明

图1为现有死心轴式滚刀刃磨刀杆的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为滚刀长度最短时的安装示意图；

图4为滚刀长度较长时的安装示意图；

图5为滚刀长度最长时的安装示意图。

其中：1-加压螺钉；2-刀杆；3-滚刀；4-垫圈；5-调压螺钉；6-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图2，本实用新型液压胀紧式滚刀刃磨刀杆，改变了原有夹紧方式，刀杆2中充液体，前端设置加压螺钉1，通过加压螺钉1挤压液体，使刀杆2胀开，从而夹紧滚刀3，保证滚刀安装牢固。刀杆2的末端设置调压螺钉5，在刀杆2磨损及刀杆2内液体损失不能夹紧滚刀3时，旋入调整螺钉5使内部油压足够夹紧滚刀3。刀杆2内的液体为分段式布局，满足不同长度滚刀安装同时，保证强度。本实用新型还配备有不同尺寸的调整垫圈，满足不同长度滚刀3的安装调整。

本实用新型液压胀紧式滚刀刃磨刀杆的使用方法，包括以下步骤：

1)将图3中所示的滚刀3(或工件)内孔清洁干净；

2)将滚刀3(工件)和垫圈4依次装入，然后装入螺母6并手动旋紧。螺母6旋紧力不需要太大，使各零件端面贴合即可；

3)给加压螺钉1加压，夹紧滚刀3(工件)。

4)当刀杆2磨损及刀杆2内液体损失不能夹紧滚刀3时，旋入调整螺钉5使内部油压足够夹紧滚刀3。

如图3-5所示，为本实用新型不同长度的滚刀的安装示意图，因液压芯轴所夹持的滚刀长度不同，且滚刀内孔上有空刀，这就需要根据滚刀的长度和空刀位置选择滚刀所装夹的位置。装夹时尽量让滚刀两端的液压带长度一致；

其中，图3为本实用新型滚刀长度最短时的安装示意图；图4为滚本实用新型刀长度较长时的安装示意图；图5为本实用新型滚刀长度最长时的安装示意图。